[实用新型]一种用于粉碎机的粉碎部件装置

说明书

本申请提供一种粉碎机的粉碎部件装置，包括筒体(1)与转子(2)，筒体(1)设置筛网(5)区，筒体(1)内壁设置多排凸起定齿(7)，每排有多个凸起定齿(7)，相邻凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)；筒体(1)除了筛网(5)区以外部份由多片有齿弧片(28)与多片无齿弧片(29)相间拼围而成，每个有齿弧片(28)的内壁设置一排凸起定齿(7)，每个无齿弧片(29)的内壁作为空缺段(8)；转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒所需间距；粉碎后的物料颗粒均匀，粉碎效率高，便于制造与更换。

技术领域

本实用新型属于粉碎机制造技术领域，具体涉及一种用于粉碎机的粉碎部件装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎时一般固液混合，在化工、冶金、塑料、食品、制药、建筑等领域应用广泛。申请人于2019-05-21提出申请号为201910423297.5，名称为“一种用于粉碎机的粉碎部件装置”的中国申请，公布号为CN110124810A；主要是利用转子外周的凸起转齿的切削侧与筒体内壁的凸起定齿对物料进行切削深度恒定的有效的剪切，相互啮合的凸起转齿与凸起定齿之间的间距就成为经剪切后物料所保留的目标颗粒大小。凸起定齿沿筒体内壁圆周间隔布置为多排，每排包括多个沿筒体内壁竖向排列的多个凸起定齿，相邻2排凸起定齿之间设置空缺段作为物料落下所需空间；转子外周设置多个凸起转齿，凸起转齿沿转子外周设置至少2排，每排包括多个沿转子外周竖向排列的多个凸起转齿，相邻2排凸起转齿之间设置空缺槽作为物料落下所需空间；上面未被切成目标颗粒度的物料经落下空间落下至下面继续被剪切，而已经未被切成目标颗粒度的物料会直接落下，很少会被反复剪切，物料除了受剪切外，很少受有压轧、冲击(打击)、研磨力的作用，所以粉碎的物料颗粒均匀，远小于目标颗粒度的细粉含量很少。内部结构合理，设备小而效率高，粉碎效率远远高于现有技术的冲击式粉碎设备。一台小型的装有该粉碎部件装置的粉碎机的粉碎产量往往比一台体积上百倍冲击式粉碎设备还要高。

但是，由于其采用除了筛网区以外部份的筒体内壁设置多个凸起定齿，凸起定齿沿筒体内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体内壁竖向排列的多个凸起定齿的整体式方案，而且由于凸起定齿需要相当好的综合机械性能，如高硬度、高韧性，所以设有凸起定齿的筒体加工难度很大，主要是位于筒体内壁的凸起定齿的切削加工难度很大。另外，在粉碎部件工作一段时间后，当遇到其个别凸起定齿损坏而要更换时，只能整体更换，代价很高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种多个凸起定齿为分体组装式的粉碎机的粉碎部件装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：