[实用新型]一种精密铸造型砂冷却回用装置

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造型砂冷却回用装置，包括圆环板、水冷机构、风冷机构、搅拌机构和封口机构，所述圆环板的内部配合设置有冷却筒，冷却筒包括圆筒和锥形筒，所述圆筒和锥形筒均为不锈钢筒体，锥形筒配合设置有圆筒的底端，圆筒的外表面底端与圆环板的环内壁固定连接，所述水冷机构设置于冷却筒的外弧壁内部，该精密铸造型砂冷却回用装置，结构简单，安装操作方便，能够实现风冷和水冷两种方式同时热交换降温，同时通过搅拌机构实现对型砂的均匀翻腾，实现型砂分别与冷水腔内的水分和轴流风机吹进的气体充分热交换，提高了热交换效率，实现冷却后型砂的高效卸料，保证卸料的充分性，减轻了人员的工作负担。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种精密铸造型砂冷却回用装置。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，型砂是在铸造中用来造型的材料，随着铸造的结束，型砂中较高的热量难以散去，影响下个铸造件的进行，因此需要对型砂进行冷却作业，但传统的型砂冷却装置存在诸多问题，结构复杂，安装操作不便，不能够实现风冷和水冷两种方式同时热交换降温，同时不能实现对型砂的均匀翻腾，无法实现与型砂内热量的充分热交换，热交换效率较低，不能够实现冷却后型砂的高效卸料，卸料不够充分彻底，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种精密铸造型砂冷却回用装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密铸造型砂冷却回用装置，结构简单，安装操作方便，能够实现风冷和水冷两种方式同时热交换降温，同时便随着对型砂的均匀翻腾，实现型砂分别与冷水腔内的水分和轴流风机吹进的气体充分热交换，提高了热交换效率，实现冷却后型砂的高效卸料，保证卸料的充分性，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造型砂冷却回用装置，包括圆环板、水冷机构、风冷机构、搅拌机构和封口机构；

圆环板：所述圆环板的内部配合设置有冷却筒，冷却筒包括圆筒和锥形筒，所述圆筒和锥形筒均为不锈钢筒体，锥形筒配合设置有圆筒的底端，圆筒的外表面底端与圆环板的环内壁固定连接；

水冷机构：所述水冷机构设置于冷却筒的外弧壁内部；

风冷机构：所述风冷机构均匀设置于圆筒的上端；

搅拌机构：所述搅拌机构配合设置于冷却筒的内部；

封口机构：所述封口机构配合设置于锥形筒的底端出料口处；

其中：还包括热流管、控制开关组、注料管、注料斗和温度计，所述热流管设置于圆筒上端的出气口处，控制开关组设置于圆环板的上端，注料管设置于圆筒上端的进料口处，注料斗设置于注料管的上端管口处，温度计设置于圆筒的外弧面上，温度计内侧的触头贯穿圆筒的内壁，控制开关组的输入端电连接外部电源，结构简单，安装操作方便，能够实现风冷和水冷两种方式同时热交换降温，同时通过搅拌机构实现对型砂的均匀翻腾，实现型砂分别与冷水腔内的水分和轴流风机吹进的气体充分热交换，提高了热交换效率，实现冷却后型砂的高效卸料，保证卸料的充分性，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述水冷机构包括冷水腔、注水管、阀门和排出管，所述冷水腔设置于圆筒和锥形筒组成的筒体外弧壁内部，注水管设置于锥形筒外弧面底端的注水口处，注水管与冷水腔相通，阀门串联于注水管的管内，排出管设置于圆筒外弧面上端的出水口处，排出管与冷水腔相通，实现高效的水冷降温。

进一步的，所述风冷机构包括安装筒和轴流风机，所述安装筒对应设置于圆筒上表面均匀分布的进气口处，轴流风机通过安装架设置于安装筒的内部，轴流风机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现气体交换降温。