[实用新型]一种棒料剪切设备

说明书

本实用新型公开了一种棒料剪切设备，涉及棒料剪切技术领域，包括中频感应加热箱、棒料压紧装置和剪切装置，所述中频感应加热箱的输出端连接所述棒料压紧装置的输入端，所述剪切装置设置在所述棒料压紧装置的上方，所述棒料压紧装置包括剪切底座、第一压紧机和第二压紧机，所述棒料压紧装置的输入端和输出端对称设置所述第一压紧机，所述第一压紧机与所述剪切底座固定连接，所述第二压紧机在所述棒料压紧装置的中部设置，所述第二压紧机设置为与所述剪切底座形状相同的压紧吸盘，本实用新型既可满足长下料长度的剪切作业，又可满足较短长度下料需求的剪切作业，能够解决下料长度需求较短时切断面斜度大的问题。

技术领域

本实用新型涉及棒料剪切技术领域，具体涉及一种棒料剪切设备。

背景技术

棒料剪切在锻压机械中占据重要地位，在所有锻压或锻造成型工艺中，第一道工序都是金属棒料的剪切下料，如何保证棒料下料精度，改善切断面几何外观质量是本技术领域人员一直在探索的技术问题，专利号为CN 208712999U公开的名为一种轴承锻造用棒料剪切装置的中国专利，采用在剪切机进料端和出料端分别设置压紧机构的方式，剪切时能够保证整根棒料被压紧保持不动的同时也能保证剪切下来的料段被压紧保持不动，而且剪切机装有防护装罩，可放置剪切时火花四溅而破坏周围设备，该棒料剪切装置比较适用于下料长度稍长些的，因为剪切机进料端和出料端的两压紧机构中间需要留有一定的空间来设置剪切机防护罩，当下料长度需求较短时，使用此装置进行剪切可能还是会出现下料切断面斜度大的问题，导致下料误差变大，从而影响下料精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种棒料剪切设备，能够解决下料长度需求较短时切断面斜度大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种棒料剪切设备，包括机架，在所述机架上设置的中频感应加热箱、棒料压紧装置和剪切装置，所述机架上部设有工作台，所述棒料压紧装置在所述工作台上设置，所述剪切装置设置在所述棒料压紧装置的上方，所述中频感应加热箱的输出端连接所述棒料压紧装置的输入端，所述棒料压紧装置包括剪切底座、第一压紧机和第二压紧机，所述剪切底座与所述工作台固定连接，所述棒料压紧装置的输入端和输出端对称设置所述第一压紧机，所述第一压紧机与所述剪切底座固定连接，所述第二压紧机在所述棒料压紧装置的中部设置，在所述剪切底座的中部还设有剪切槽口，所述剪切槽口位于所述棒料压紧装置输入端第一压紧机与第二压紧机之间，所述工作台对应于剪切槽口的位置设置有落料槽口，所述落料槽口与所述剪切槽口相连通。

优选地，在所述剪切底座内形成用于承托所述棒料的第一半圆形空腔，所述第一半圆形空腔横向贯通，在所述第一半圆形空腔径向的两侧设置有“凹”形的台阶，所述台阶与所述第一压紧机配合，在所述台阶的上部设置有过盈缓冲层。

优选地，所述第一压紧机包括横向贯通的壳体，所述壳体与所述剪切底座固定连接，在所述壳体的上部设置有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴延伸至所述壳体内部，所述压紧气缸的输出轴固定连接有一具有第二半圆形空腔的压板，所述第二半圆形空腔与所述剪切底座上的第一半圆形空腔半径相同，在所述压板径向的两侧设置有与所述过盈缓冲层配合的过盈结构。

优选地，在所述棒料压紧装置输出端设置的第一压紧机固定连接有第一定尺板，所述第一定尺板竖直设置在所述输出端第一压紧机压板的末端，所述第一定尺板的上端为焊接在所述压板半圆形空腔处的弧形板、下端为与上端连为一体的矩形板，所述第一定尺板的宽度小于所述第二半圆形空腔的直径、最大径向高度小于所述第二半圆形空腔的半径。

优选地，所述第二压紧机包括压紧吸盘和第一气缸，所述压紧吸盘与所述剪切底座形状相同，所述工作台对应于所述剪切底座中部位置设有第一凹槽，所述压紧吸盘在所述第一凹槽上方设置，所述第一气缸在所述第一凹槽内设置，所述第一气缸输出端固定连接所述压紧吸盘。