[实用新型]一种蝴蝶型可断屑刀片

说明书

一种蝴蝶型可断屑刀片，包括刀片本体，于所述刀片本体的刀头处设置断屑槽，于所述断屑槽的刃口边缘设置倒棱，所述倒棱的底边通过钝圆进行平滑过渡连接到所述刀片本体的侧面或刃口。该刀片设置有断屑槽，并且对该断屑槽的刃口边缘进行倒棱和钝圆处理，既实现了车削过程的断屑需要，又增加了刃口强度，大幅度提高刀具的使用寿命，减少异常崩刀情况。

技术领域

本实用新型涉及切削加工用刀具技术领域，尤其涉及一种断屑刀具。

背景技术

现有技术中，针对断屑，常见的方式就是在刀片上设置断屑槽，现有的带有断屑槽的PCBN刀片，最适合塑形材料加工的断屑处理。但对于淬火钢这类高硬度钢的粗加工和精加工过程中，采用现有的可断屑刀片，因其刃口强度低，容易因抗冲击力差导致刀具在正常加工状态或断续切削状态下岀现刀具损坏的情况，刀具使用寿命低。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝴蝶型可断屑刀片，该刀片设置有断屑槽，并且对该断屑槽的刃口边缘进行倒棱和钝圆处理，既实现了车削过程的断屑需要，又增加了刃口强度，大幅度提高刀具的使用寿命，减少异常崩刀情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蝴蝶型可断屑刀片，包括刀片本体，于所述刀片本体的刀头处设置断屑槽，于所述断屑槽的刃口边缘设置倒棱，所述倒棱的底边通过钝圆进行平滑过渡连接到所述刀片本体的侧面或刃口；

相应的，所述刀片本体的中心设置有通孔，所述通孔的轴向剖面为漏斗型结构；

相应的，所述断屑槽为“V”形槽，在“V”形槽的延伸方向存在两段延伸夹角不同的第一延伸槽和第二延伸槽，所述第二延伸槽所形成的夹角大于所述第一延伸槽所形成的夹角；

相应的，所述倒棱的斜度设置为32°；

相应的，所述钝圆所对应的半径为0.01mm。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的蝴蝶型可断屑刀片立体结构示意图；

图2是俯视方向对断屑槽的放大示意图；

图3是A向的剖面放大示意图；

图中：

1、刀片本体；2、断屑槽；21、“V”形槽；22、第一延伸槽；23、第二延伸槽；3、倒棱；4、钝圆；5、通孔。

具体实施方式

如图1-3所示，在本实用新型的一个实施例中，蝴蝶型可断屑刀片包括刀片本体1，于刀片本体1的刀头处设置断屑槽2，断屑槽2为“V”形槽21，在“V”形槽21的延伸方向存在两段延伸夹角不同的第一延伸槽22和第二延伸槽23，第二延伸槽23的延伸夹角α大于第一延伸槽22的延伸夹角β，于断屑槽2的刃口边缘设置倒棱3，倒棱3的倾斜角度的可根据被加工材料的不同而对应设置，本实施例中，为了便于描述，将倒棱3的斜度设置为32°，倒棱3的底边通过钝圆4进行平滑过渡连接到刀片本体1的侧面或刃口，钝圆4所对应的半径r为0.01mm。此外，刀片本体1的中心设置有通孔5，通孔5的轴向剖面为漏斗型结构。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。