[实用新型]一种石墨烯原料生产设备

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯原料生产设备，包括分离反应釜，分离反应釜内设置有转动杆,转动杆上固定设置有若干个转盘，分离反应釜表面开设有石墨粉进料口,分离反应釜内壁固定设置有固定环板,分离反应釜上设置有超声波发射器,分离反应釜内设置有两块格子板,分离反应釜顶部和底部分别设置有上清液出口和混杂液出口,上清液出口与振荡分离罐连通，上清液出口与振荡分离罐连接处设置有抽液泵，振荡分离罐连包括振荡层，振荡层顶部开设有萃取剂开口,振荡层通过若干个过滤孔道与收集罐连通。本装置通过在溶剂转化过程中提高液相剥离石墨烯的浓度，避免了石墨烯片层在提浓过程中的团聚，制得的石墨烯纯度较高、缺陷少。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯原料生产设备。

背景技术

石墨烯被认为是一种未来革命性的材料，这种新型纳米材料的制备方法和工艺一直以来被众多研究人员所关注，中国专利号为CN201721320553.0公开了一种石墨烯生产设备，此设备通过在放置皿下方设置振动块，使得石墨颗粒能够均匀的接受微波辐照，从而提高石墨烯的生产速度，但是此种设备产出的纯度较低，成本不低，针对上述问题，本实用新型设计了一种一种石墨烯原料生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有石墨烯生产设备产物纯度不高，且成本高昂的问题，而提出的一种石墨烯原料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨烯原料生产设备，包括分离反应釜，所述分离反应釜内设置有转动杆，所述转动杆两端通过轴承结构与所述分离反应釜的顶底壁连接，所述转动杆与所述分离反应釜顶壁连接的一端与电机转动装置转子固定连接，所述转动杆上固定设置有若干个转盘，若干个所述转盘等距分布在所述转动杆上，所述分离反应釜表面开设有石墨粉进料口，为了使进料的石墨粉在所述分离反应釜内分布均匀，将所述石墨粉进料口设置在所述分离反应釜中部的位置。

优选地，所述分离反应釜内壁固定设置有固定环板，所述固定环板设置为若干个，若干个所述固定环板与若干个所述转盘呈交叉间错设置，目的在于利用转盘的机械回转，带动连续相和分散相一起转动，增加接触面积，使得离心程度更高，剥离分散效果更好。

优选地，所述分离反应釜上设置有超声波发射器，所述超声波发射器设置为两个，两个所述超声波发射器设置镜像对称设置在所述石墨粉进料口两侧，所述超声波发射器的作用在于利用超声波在物质介质中的相互作用的效应对所述分离反应釜内的石墨粉进行剥离分散。

优选地，所述分离反应釜内设置有两块格子板，所述分离反应釜顶部和底部分别设置有上清液出口和混杂液出口，此处需要的说明的是，靠近所述上清液出口设置的所述格子板内设置有过滤层，通过过滤层得到上清液，即低浓度的石墨烯溶液。

优选地，所述上清液出口与振荡分离罐连通，所述上清液出口与所述振荡分离罐连接处设置有抽液泵，所述振荡分离罐连包括振荡层，所述振荡层顶部开设有萃取剂开口，所述振荡层通过电机动力带动所述所述振荡层震动，所述振荡层通过若干个过滤孔道与收集罐连通，所述过滤孔道和所述格子板上的过滤层均为微孔滤膜，所述过滤孔道的微孔滤膜孔径大于过滤层上的微孔滤膜孔径。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本装置通过在溶剂转化过程中提高液相剥离石墨烯的浓度，避免了石墨烯片层在提浓过程中的团聚，制得的石墨烯纯度较高、缺陷少，且向液相剥离石墨烯溶液中加入表面活性剂，有利于石墨烯在萃取剂中的分散，有效缩短萃取时间，工艺简单、成本低廉，便于实现液相剥离石墨烯的产业化制备。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨烯原料生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型中固定环板和转盘的结构示意图。