[实用新型]一种软膏剂加工用真空均质乳化机

说明书

本实用新型公开了一种软膏剂加工用真空均质乳化机，包括乳化罐、罐盖和转动轴，所述乳化罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部转动连接有转动轴，本实用新型一种软膏剂加工用真空均质乳化机结构简单，使用方便，通过设置的转动轴带动轴套外轴壁上的搅拌杆进行同步的转动，轴套在随着转动轴转动时产生的离心力会带动轴套沿着转动轴的轴壁上下移动，提高搅拌范围和乳化效果，并且在搅拌杆转动产生的离心力会使得刮板与搅拌杆之间的间距增大，使得刮板能够紧密的与乳化罐的内罐壁接触，在转动轴未转动时，刮板在第二弹簧的拉力作用下，会紧密靠近搅拌杆的末端，便于将刮板放置在乳化罐的内部。

技术领域

本实用新型涉及一种真空均质乳化机，特别涉及一种软膏剂加工用真空均质乳化机，属于软膏剂加工设备技术领域。

背景技术

软膏剂是指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

现真空均质乳化机在使用时，乳化罐内的搅拌杆和刮板一般是与转动轴固定连接，使转动轴在带动搅拌杆和刮板转动时，仅能在较小区域内进行搅拌和刮离，搅拌乳化效果较差；此外，现有刮板为了能够与乳化罐的罐壁有良好接触，会选择将刮板与乳化罐的内壁贴合，使得刮板在放置在乳化罐的内部时极为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种软膏剂加工用真空均质乳化机，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种软膏剂加工用真空均质乳化机,包括乳化罐、罐盖和转动轴，所述乳化罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴穿过罐盖的一端延伸至乳化罐的内部，所述转动轴延伸至乳化罐内部一端的轴壁上等间距设置有若干个轴套，且若干个所述轴套均滑动套接在转动轴的轴壁上，每两个相邻的所述轴套之间均设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在转动轴的轴壁上，且所述第一弹簧的两端分别与两个轴套固定连接，若干个所述轴套外圆侧的轴壁上等间距固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆远离轴套的一端均设置有伸缩杆，所述搅拌杆上对应伸缩杆的位置开设有凹槽，所述凹槽与伸缩杆相匹配设置，且所述伸缩杆滑动连接在凹槽的内部，所述伸缩杆远离搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述刮板靠近伸缩杆一侧的板壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在伸缩杆的杆壁上，且所述第二弹簧远离刮板的一端与搅拌杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述乳化罐内底部的中央位置固定连接有轴承，所述转动轴远离罐盖的一端插接在轴承的内部，且所述转动轴与轴承转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧和第二弹簧均为拉力弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆延伸至凹槽内部一端的杆壁上固定连接有限位滑块，所述凹槽的内壁上对应限位滑块的位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相匹配设置，且所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑槽的长度与刮板与乳化罐内罐壁之间的长度相同。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种软膏剂加工用真空均质乳化机结构简单，使用方便，通过设置转动轴带动轴套外轴壁上的搅拌杆进行同步的转动，轴套在随着转动轴转动时产生的离心力会带动轴套沿着转动轴的轴壁上下移动，提高搅拌范围和乳化效果，并且在搅拌杆转动产生的离心力会使得刮板与搅拌杆之间的间距增大，使得刮板能够紧密的与乳化罐的内罐壁接触；同时，在转动轴未转动时刮板在第二弹簧的拉力作用下，会紧密的靠近搅拌杆的末端，便于将刮板放置在乳化罐内部。

附图说明