[实用新型]一种低烧损率长寿命型铸造渣耙

说明书

本实用新型涉及一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，包括左渣耙和右渣耙，所述左渣耙一侧上方设有安装孔一，所述右渣耙一侧上方设有与安装孔一相配合的安装孔二，所述左渣耙和右渣耙分别设有外弧一、内弧一和外弧二、内弧二，所述左渣耙和右渣耙还分别设有大内弧一、小内弧一和大内弧二和小内弧二，所述右渣耙远离铰安装孔二的侧壁边缘设有凸台，所述左渣耙和右渣耙在设有凸台一端相互搭接。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单，便于加工，有良好抗高温侵蚀性，长寿命、低价位型铸造渣耙。

技术领域

本实用新型涉及渣耙技术领域，特别涉及一种低烧损率长寿命型铸造渣耙。

背景技术

ZH系列回转式高效铁水捞渣机，是将悬浮在铁水上方的含有有害物质的铁渣，进行清除为转炉冶炼提供洁净铁水的专用设施。它具有投资小、遥控操作及捞渣带铁少、速度快的优点，其工作原理:是利用渣铁的特点，在液压马达的驱动下通过两只机械手渣耙伸入铁水中一定深度，并以一定的速度，分别向相反的方向旋转180度后合拢，将漂浮在铁水表面的渣子驱赶聚集到一起，抱夹住，再提升捞出，放至渣盆内。作为捞渣关键部件，渣耙的运行效率直接关系着捞渣质量。

当前使用的渣耙为“耐热钢板”焊接式直角渣耙，实际使用中，逐渐暴露出了以下不足：①使用寿命短每件只有200次左右：渣耙频繁接触近1300℃高温的铁水,极易侵蚀熔化，特别是渣耙立板连接夹角为直角，高温铁渣牢固粘附在立板直角夹角处，极难清理，增加了高温铁水对渣耙的熔化、侵蚀，侵蚀面积是由首先接触铁水的下沿开始，然后迅速扩散到整个面，最后渣耙因侵蚀熔化、变形、会在下沿及大斜面形成凹型、圆型孔洞，捞起的铁渣泄漏，无法正常使用，被迫换渣耙，月消耗量平均在20-25件。②成本高：据统计，每月消耗量平均在20-25件，单价为7400元/件，按每月消耗20件计算，就是7400元/件×20件＝148000元，月生产15万吨，吨钢成本0.99元。③维修更换渣耙，耗费大量人力、物力，致使整个捞渣系统工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，其结构简单，便于加工，有良好抗高温侵蚀性，长寿命、低价位型铸造渣耙。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种低烧损率长寿命型铸造渣耙，包括左渣耙和右渣耙，所述左渣耙一侧上方设有安装孔一，所述右渣耙一侧上方设有与安装孔一相配合的安装孔二，所述左渣耙和右渣耙分别设有外弧一、内弧一和外弧二、内弧二，所述左渣耙和右渣耙还分别设有大内弧一、小内弧一和大内弧二和小内弧二，所述右渣耙远离安装孔二的侧壁边缘设有凸台，所述左渣耙和右渣耙在设有凸台一端相互搭接。

作为改进：所述左渣耙的尺寸为690mm*344mm*449mm，所述右渣耙的尺寸为640mm*290mm*405mm。

作为改进：所述外弧一的角度为130°，所述内弧一的角度80°。

作为改进：所述外弧二的角度为130°，所述内弧二的角度100°。

作为改进：所述大内弧一的角度为150°，所述小内弧一的角度为100°。

作为改进：所述大内弧二的角度为150°，所述小内弧二的角度为100°。

作为改进：所述凸台的尺寸为67mm*40mm。

作为改进：所述左渣耙和右渣耙的材质为40#优质中碳钢。

本实用新型与现有技术相比优点在于：一次成型、结构简单，制造费用低、使用寿命提高15倍以上，显著减少运行维护费用及职工劳动强度，提升了捞渣机工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种低烧损率长寿命型铸造渣耙的组合打开结构示意图；

图2为本实用新型一种低烧损率长寿命型铸造渣耙的组合闭合结构示意图；