[实用新型]一种纽扣状硬脂酸锌颗粒生产设备

说明书

本实用新型公开了一种纽扣状硬脂酸锌颗粒生产设备，包括支架、支架上固定的挤出机构、挤出机构输出口连接的成型机构、成型机构出口安装的挤压机构以及挤压机构下方连接的冷却机构构成，所述支架上方固定有挤出机构，挤出机构包括料筒、料筒内部安装的挤出螺杆以及挤出驱动电机，所述成型机构内部安装有螺杆和压辊，挤压机构的出料口与冷却机构内部设置的输送带结构对应。该纽扣状硬脂酸锌颗粒生产设备，采用挤出设备配合下方的螺杆推动的成型机构，使得挤出的颗粒在成型机构内部的螺杆上滚动进行形成圆形的颗粒，可以很好的控制颗粒的大小和形状，之后颗粒掉落到挤压机构上，使得圆形颗粒直接压成纽扣状结构，保证形状的统一。

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸锌颗粒生产领域，具体为一种纽扣状硬脂酸锌颗粒生产设备。

背景技术

目前市面上主要有三种形状的硬脂酸锌：小珠状、片状和细粉未，这三种形态的硬脂酸锌在某些塑料加工生产中有不是很合适使用，比如塑料在加工前，需要在塑料粒子中直接添加硬脂酸锌，混合均匀后再进行塑料成型加工，由于塑料粒子外形尺寸一般都是5mm，所以小珠状、片状和细粉未这三种形状的硬脂酸锌都不容易与塑料料子混合均匀，易造成分层，从而造成塑料加工质量不稳定。

根据上述市场需求，若能生产出外形纽扣状颗粒，则比较适合上述塑料加工行业的使用，既能消除粉尘，又能使得硬脂酸锌颗粒很容易均匀分布在塑料粒子中，这样在塑料加工使时才能均匀扩散到塑料中，一般可使用滴落成型设备来制造纽扣状的硬脂酸锌颗粒，但是形成的壳体无法保证形状的大小的统一。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服一般可使用滴落成型设备来制造纽扣状的硬脂酸锌颗粒，但是形成的壳体无法保证形状的大小的统一的问题，提供一种纽扣状硬脂酸锌颗粒生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣状硬脂酸锌颗粒生产设备，包括支架、支架上固定的挤出机构、挤出机构输出口连接的成型机构、成型机构出口安装的挤压机构以及挤压机构下方连接的冷却机构构成，所述支架上方固定有挤出机构，挤出机构包括料筒、料筒内部安装的挤出螺杆以及挤出驱动电机，且挤出驱动电机固定在支架上，挤出驱动电机前端设置的驱动轮与挤出螺杆前端安装的从动轮通过皮带连接，料筒上方左侧开设有加料斗，且料筒中部外侧固定有加热装置，并且料筒右侧固定有料板,料板外侧固定有出料罩；

所述成型机构内部安装有螺杆和压辊，且螺杆的出料口直接连接挤压机构，挤压机构内部安装有固定压板和移动压板，且移动压板后端连接螺杆调节结构，挤压机构的出料口与冷却机构内部设置的输送带结构对应，输送带结构包括驱动输送辊、从动输送辊以及从动输送辊和驱动输送辊上环绕的输送履带，且输送履带内部设置有冷却腔。

优选的，所述料筒内部设置的挤出螺杆为圆台柱体结构，且料筒后端固定的料板为六边形结构，并且料板上均匀开设有出料孔。

优选的，所述出料罩上安装有切刀电机，切刀电机前端的输出轴深入到出料罩内部，并且输出轴前端安装的刀片紧贴在出料罩底板内侧，同时刀片的直径大于料筒的内径。

优选的，所述成型机构内部设置的螺杆和压辊侧面均安装伺服电机，伺服电机固定在成型机构壳体上带动内部的螺杆和压辊转动，且压辊安装高度大于螺杆的高度，同时螺杆为螺纹杆，而压辊为光滑圆柱杆，且螺杆的长度小于压辊的长度，并且螺杆末端与成型机构的出料口位置相对应。

优选的，所述冷却机构内部的输送带结构下方设置冷却液箱，且输送带结构内部安装的喷水管通过带有输料泵的管道连接冷却液箱内部，并且倒棱台形状的冷却腔底部通过管道与冷却液箱内部相连通，同时输送带结构侧面的冷却机构壳体上设置有出料口，且出料口底部为倾斜向下的出料板。

优选的，所述固定压板和移动压板结构相同，且固定压板中部安装驱动滚轮，且驱动滚轮两侧设置四组输送滚轮，在四组输送滚轮和驱动滚轮环绕有压紧履带，在驱动滚轮侧面安装伺服电机。