[实用新型]一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器

说明书

本实用新型公开了除尘器技术领域的一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，包括固定壳体，所述固定壳体前端面的左右两侧均活动设置翻盖，所述固定壳体的内腔设置纵向隔板，且纵向隔板的左右两侧均活动卡接限位框架，所述限位框架的内壁胶接过滤元件，所述固定壳体中纵向隔板的前端活动设置紧固装置，且限位框架通过紧固装置固定在固定壳体的内腔，所述固定壳体的顶部连通排气箱，所述排气箱的内腔设置横向隔板，所述排气箱的内壁活动设置两组滤板，所述固定壳体的底部设置进气箱，所述固定壳体的底部四处夹角均设置支撑腿，保证尘气更理想的气流分布，增强了设备布置的灵活性，进一步缩小整机设备体积，提高了尘气与净气隔离的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器。

背景技术

随着材料科学日新月异地发展，塑料高分子材料逐渐在各个领域有了不断深化的应用。其中的一大应用方向,就是高分子粉末烧结而成的多孔过滤材料。这种高分子烧结滤料由于具有一些常规材料所不具备的优异性能,正逐渐地在--些高端应用中取代传统的气体过滤和液体过滤材料。

烧结板过滤器(除尘器)正是以上述新型烧结滤料为技术核心的气体过滤设备，其最主要的部件就是烧结板过滤元件一-通过对烧结滤料进行优化形状和封装设计,保证了过滤材料与过滤器整机的完美协作，从而使这种新技术发挥更强大的作用。

每种技术都在不断进化，烧结板过滤元件也在过滤材料和结构设计两方面持续发展。

在过滤材料方面，除了烧结板基材的透气性和机械强度不断提高之外，表面涂层的工艺技术也不断发展，同时，新材料、新助剂的问世，也使得过滤材料的使用温度不断提高。

为此，我们提出一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无骨架钢性结构耐冲击的烧结板除尘器，包括固定壳体，所述固定壳体前端面的左右两侧均活动设置翻盖，所述固定壳体的内腔设置纵向隔板，且纵向隔板的左右两侧均活动卡接限位框架，所述限位框架的内壁胶接过滤元件，所述固定壳体中纵向隔板的前端活动设置紧固装置，且限位框架通过紧固装置固定在固定壳体的内腔，所述固定壳体的顶部连通排气箱，所述排气箱的内腔设置横向隔板，所述排气箱的内壁活动设置两组滤板，所述固定壳体的底部设置进气箱，所述固定壳体的底部四处夹角均设置支撑腿。

进一步的，所述限位框架包括活动设置在固定壳体内腔中的外框架，所述外框架的左右两侧外壁均设置限位套筒，所述外框架的左右两侧内壁均设置密封槽。

进一步的，所述紧固装置包括固定设置在纵向隔板内壁中的内壳体，所述内壳体的左右两端均活动设置限位卡杆，所述限位卡杆的一端连接活动板块，所述活动板块靠近内壳体内壁的端面设置伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端连接在内壳体的内壁，所述内壳体的内壁螺纹连接紧固螺杆，所述紧固螺杆的延伸至内壳体内腔的一端设置锥形顶板。

进一步的，所述过滤元件为三角形烧结板过滤元件，所述过滤元件的左右两侧外壁均设置为倒圆角，且过滤元件的顶部设置封头结构，且底部设置篦子型支托。

进一步的，所述密封槽与过滤元件的连接方式为间隙配合，且密封槽与过滤元件间隙处通过半片胶合填充有密封胶。

进一步的，所述滤板包括活动卡接在排气箱内壁中的外壳体，外壳体的内壁设置过滤棉网，外壳体的左右两侧内壁均设置卡块，且排气箱的左右两侧内壁均设置与卡块匹配的卡槽。

进一步的，所述限位框架为PE注塑框架，所述限位套筒的内径大于限位卡杆的外径，且限位卡杆活动卡接在限位套筒的内壁。