[实用新型]一种石墨烯板成型模具

说明书

本新型公开一种石墨烯板成型模具,包括设于油压机的下台板上的真空箱底壳和设在油压机的上台板底端的真空箱上壳，所述真空箱底壳凹制有安装空间，所述安装空间内设下模组件，所述下模组件通过设在安装空间横向两侧的定位块和定位轴柱与所述真空箱底壳连接，所述真空箱上壳向上内凹装配空间，所述装配空间内设上模组件，且所述上模组件通过设在装配空间横向两侧的轴套与真空箱上壳连接；所述真空箱上壳能跟随上台板竖向行走而与真空箱底壳活动对接密封，并带动定位轴柱插入匹配的轴套内而使所述上模组件与下模组件对接和/或使上模组件与下模组件的凹凸成型部对接,匹配挤压成型石墨烯板。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种石墨烯板成型模具。

背景技术

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具。模具是由各种零件(模板、模芯)构成,不同的模具由不同的零件构成。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

石墨烯电池,是利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性，开发出的一种新能源电池。而该种新能源电池，主要的部件为石墨烯板。如何成型石墨烯板，是加工生产石墨烯电池需要解决的主要问题。

现有中对石墨烯板的加工生产的模具存在以下不足：一是，现有中成型石墨烯板的成型模板装配不便、平面度低，影响石墨烯板的成型质量；二是，现有中成型石墨烯板的成型模板拼接间隙大、模板不可调整；三是，现有中加工石墨烯板的模具未设置抽真空装置，加工生产的石墨烯板或石墨烯堆产品质量差；四是，现有中加工石墨烯板的模具使用不方便和使用不安全，加工效率低，模具的使用寿命短。

在相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种石墨烯板成型模具,该模具结构精简、易损部件可更换、装配方便，实用性强，使用效果好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种石墨烯板成型模具,包括设于油压机的下台板上的真空箱底壳和设在油压机的上台板底端的真空箱上壳，所述真空箱底壳凹制有安装空间，所述安装空间内设下模组件，所述下模组件通过设在安装空间横向两侧的定位块和定位轴柱与所述真空箱底壳连接，所述真空箱上壳向上内凹装配空间，所述装配空间内设上模组件，且所述上模组件通过设在装配空间横向两侧的轴套与真空箱上壳连接；所述真空箱上壳能跟随上台板竖向行走而与真空箱底壳活动对接密封，并带动定位轴柱插入匹配的轴套内而使所述上模组件与下模组件对接和/或使上模组件与下模组件的凹凸成型部对接,匹配挤压成型石墨烯板。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述下模组件和上模组件均还包括主模板和设在主模板横向两侧的侧镶块,所述主模板横向两侧边上均凹制有榫槽，每一所述侧镶块的一横向侧边上外向凸制有榫眼，所述榫眼扣入匹配的榫槽内，匹配使侧镶块与主模板拼接；每一侧镶块与主模板对接的侧边纵向两侧和所述主模板四角上均制有扣槽和具有倾斜面的榫凸,所述主模板与侧镶块拼接时,所述主模板的榫凸与侧镶块匹配的榫凸对接构成第一榫眼，每一第一榫眼与位于其横向两侧的主模板之扣槽和侧镶块之扣槽构成锁扣槽；还包括制有两第一榫凸和第一榫槽的锁模块,将锁模块锁附于锁扣槽内,并使第一榫凸嵌扣于扣槽、第一榫眼嵌扣于第一榫槽和使第一榫凸的斜锲面与榫凸的倾斜面顶抵接触,匹配使锁模块将侧镶块和主模板横向拉紧。

在上述技术方案中,所述主模板横向的每一侧边上均内凹有两榫槽,每一榫槽均为方形榫槽，每一侧镶块的一横向侧边上均外向凸制有两榫眼,每一榫眼为方形榫眼,且所述榫眼与榫槽过盈配合嵌扣连接。