[实用新型]超快节能减排直烧隧道窖风道系统

说明书

本实用新型公开了超快节能减排直烧隧道窖风道系统，包括隧道窖主体和进风母管，所述隧道窖主体包括耐火砖堆砌成的两组墙体和拱顶，所述拱顶架设在两组所述墙体的上部，所述隧道窖主体的两端设置有直角转角部，两组所述直角转角部的侧部均铰接有进出门板，所述隧道窖主体的内部砌有布风墙板，所述布风墙板的中部均匀等距开设有通孔，所述布风墙板与隧道窖主体之间构成热风腔体，所述隧道窖主体的侧部安装有支撑杆，所述进风母管架设于支撑杆的上部，所述进风母管的侧部等距安装有进风支管，所述进风支管贯穿墙体的侧壁与热风腔体连通。本实用新型简单便捷的实现布风，保证内部热风的均匀，达到良好的烧制效果。

技术领域

本实用新型涉及隧道窖布风技术领域，具体为超快节能减排直烧隧道窖风道系统。

背景技术

直烧隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带，直烧式隧道窖具有节能、减排的优点，得到广泛的应用。

目前的直烧隧道窖的一般是在直烧隧道窖的加热段均匀等距铺设进热风管，并在直烧隧道窖的加热段的上部开设排气孔，以实现均匀布风，但是，采用上述的布风方式，进热风管一般为圆管，各个进热风管的部位相互干扰，并不能良好的实现布风。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超快节能减排直烧隧道窖风道系统，简单便捷的在直烧隧道窖的加热段实现有效的布风，保证热风均匀的进入加热段，实现加热段良好的运行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超快节能减排直烧隧道窖风道系统，包括隧道窖主体和进风母管，所述隧道窖主体包括耐火砖堆砌成的两组墙体和拱顶，所述拱顶架设在两组所述墙体的上部，所述隧道窖主体的两端设置有直角转角部，两组所述直角转角部的侧部均铰接有进出门板，所述隧道窖主体的内部砌有布风墙板，所述布风墙板的中部均匀等距开设有通孔，所述布风墙板与隧道窖主体之间构成热风腔体，所述隧道窖主体的侧部安装有支撑杆，所述进风母管架设于支撑杆的上部，所述进风母管的侧部等距安装有进风支管，所述进风支管贯穿墙体的侧壁与热风腔体连通。

优选的，所述拱顶的上部均匀等距开设有排气管，所述拱顶的侧部等距设置有横梁，所述横梁架设于两组所述墙体的上部。

优选的，所述进出门板的侧部安装有手柄，所述进出门板的表侧包裹有保温棉层。

优选的，所述布风墙板由耐火浇筑材料浇筑成型，所述布风墙板的两端外延至两组直角转角部的内侧。

优选的，所述进风母管的进风端安装有电动调节阀，所述进风母管的另一端安装有封板。

优选的，所述支撑杆的上部开设有弧形凹槽，所述支撑杆的侧部安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过外部的风机将热风通入进风母管的内部，并通过进风支管进入到热风腔体的内部，在热风腔体内部进行初步的混合后，通过通孔进入到隧道窖主体的内部，实现均匀布风的过程。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为本实用新型的支撑杆部分结构侧视放大示意图。