[实用新型]联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒

说明书

联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，包括：喂入螺旋叶片、滚筒体焊合件、纹杆块、杆齿、分离板与小分离板；喂入螺旋叶片固接在滚筒体焊合件前端部锥体上成为滚筒，并将滚筒分为四段，螺旋叶片段为喂入段，滚筒体焊合件为一个整体，依次分为前脱粒段、后分离段、分离排草段，纹杆块轴向呈螺旋状排布、径向呈均布排列方式装配于滚筒体焊合件前脱粒段中，杆齿与分离板相间装配于滚筒体焊合件后分离段中，小分离板螺旋排布装配到滚筒体焊合件分离排草段中。本实用新型结构紧凑，功能齐全、拆装方便，安全可靠，能够满足小麦、玉米籽粒、水稻、燕麦及杂粮等多种作物高效率收获脱粒需要，有效地解决了大中型联合收获机的脱粒问题。

技术领域

本实用新型属于农用机械领域，涉及一种联合收获机脱粒分离装置，尤其涉及一种联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒。

背景技术

由于我国多地区农业种植模式向种植面积大规模化、种植种类多元化方向发展，迫切需求作业效率高、一机多收的联合收获机。但目前大多联合收获机需更换专用脱粒滚筒才可实现一机多收，虽然现有技术中也有少数使用脱粒滚筒，但目前国内联合收获机的纵轴流滚筒直径相对偏小、结构上功能单一，对多种作物的适应性较差、夹带损失较大。对高效率、一机多收、夹带损失小的脱粒滚筒有很大需求。

国家知识产权局2016年03月02日授权的实用新型专利：“纵轴流滚筒”，申请日：2015.09.22，专利号为：201520738056.7，公告号为：CN205052230U；与本申请内容比较接近，该实用新型专利公开了一种纵轴流滚筒，包括滚筒体、滚筒前轴、动力输入轴、滚筒前支架和滚筒后支架，滚筒体包括喂入部和筒身部，滚筒前支架和喂入部之间设有防缠元件，圆盘的一端固定安装于滚筒前支架上，另一端具有敞口；圆盘穿过滚筒前罩的安装孔，固定于滚筒前罩上的滚筒前罩封盖；固定于喂入部的前端面上的滚筒前突起，滚筒前突起位于所述敞口内。这种纵轴流滚筒也可进行作物脱粒，其脱粒原理是用传统的纹杆对作物进行刚性揉搓、打击完成脱粒。但其整个滚筒为相同直径，使其脱粒段、分离段与排草段作业间隙相同，难以发挥其从脱离段到分离段至排草段所需作业间隙逐渐变小的功能，会出现作业效率低与夹带大等不佳效果；其喂入螺旋叶片前端直径小后端直径大，不能更好的实现低茎秆作物的抓取喂入功能。

这些公知的技术，各有其特点和其所长，并在其各自的纵轴流滚筒方面，可以解决在现有技术中各自存在的技术问题，有着一些积极有益的效果。但在实际使用过程中也有无法解决的高效率、多种作物收获问题。

实用新型内容

为解决上述不足问题，本实用新型的目的在于提供一种用于联合收获机的大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒装置，主要解决大中型联合收获机的脱粒问题，能够满足、小麦、玉米籽粒、水稻、燕麦及杂粮等多种作物高效率收获脱粒需要。

本实用新型通过下述技术方案实现上述目的：联合收获机大直径螺旋倒锥变径纵轴流脱粒滚筒，包括：喂入螺旋叶片、滚筒体焊合件、纹杆块、杆齿、分离板与小分离板；喂入螺旋叶片固接在滚筒体焊合件前端部锥体上成为滚筒，并将滚筒分为四段，螺旋叶片段为喂入段a，滚筒体焊合件为一个整体，依次分为前脱粒段b、后分离段c、分离排草段d，纹杆块轴向呈螺旋状排布、径向呈均布排列方式装配于滚筒体焊合件前脱粒段b中，杆齿与分离板相间装配于滚筒体焊合件后分离段c中，小分离板螺旋排布装配到滚筒体焊合件分离排草段d中。

所述喂入螺旋叶片为倒锥结构，相对于脱粒滚筒作业方向，其前端部叶片高于后端部叶片。

所述杆齿轴向均匀成排装配于滚筒体焊合件上，成排装配的前部杆齿高度低于后部杆齿高度。

所述分离板装配于带有长孔的滚筒体焊合件上，前部分离板高度低于后部分离板高度。

所述成排的杆齿与分离板径向均布对称装配于滚筒体焊合件上，同一径向位置滚筒直径相同。

所述后分离段c脱粒滚筒外端直径前小后大，具有分离功能的分离板与具有脱粒功能的杆齿同时存在。