[实用新型]一种低气味耐低温的合成橡胶皮革

说明书

本实用新型公开了一种低气味耐低温的合成橡胶皮革，包括依次叠层的基布层、热熔胶粘层、合成橡胶层和表处层；所述热熔胶粘层为EVA热熔胶层或SIS胶粘层。本实用新型的合成橡胶皮革，其物理性能能够与聚氯乙烯合成革媲美，手感能与聚氨酯合成革媲美，而且具有耐低温曲折、零VOC、零DMF和环保性。

技术领域

本实用新型涉及人造革，尤其涉及一种低气味耐低温的合成橡胶皮革。

背景技术

随着我国经济高速发展，皮革制品需求量激增，客户要求档次也越来越高。皮革已经广泛地应用在人们的各类生活中。皮革最佳选择为真皮，但真皮在生产过程中严重污染环境，而且在皮革加工过程中成材率较低，价格昂贵，中低档皮革制品难以接受。在提倡节能环保，可持续发展的今天，人们开发出仿皮面料取代动物皮革，从而避免对动物的伤害和减少对环境的破坏。

人造合成革俗称仿皮，是PVC和PU等合成材料的总称，它们是在纺织布基础上，贴合不同配方比例的PU或PVC材料制作而成，可以根据不同要求加工而成，具有品种繁多，利用率高和单价比真皮低的特点。目前仿真皮革外部皮料主要采用聚氯乙烯、聚氨酯等材料。普通的聚氯乙烯合成皮革手感偏硬、气味大，增塑剂析出，无法杜绝挥发性有机物(VOCS)等问题，而聚氨酯合成革生产工艺复杂，耐磨性、耐水解、和生产过程和成品均含二甲基甲酰胺(DMF)有害物质，所以环保性能方面存在不足。因此，亟需开发一种合成橡胶皮革，其物理性能能够与聚氯乙烯合成革媲美，手感能与聚氨酯合成革媲美，而且具有耐低温曲折 (在-40℃的温度下，曲折5万次后皮革无损坏迹象)、零VOC、零DMF和环保性。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种低气味耐低温的合成橡胶皮革。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种低气味耐低温的合成橡胶皮革，包括依次叠层的基布层、热熔胶粘层、合成橡胶层和表处层；所述热熔胶粘层为EVA热熔胶层或 SIS胶粘层。

本实用新型提供的低气味耐低温合成橡胶皮革的热熔胶粘层粘结强度大，起到提高合成橡胶皮革粘结牢固性的作用，基布层和表处层起到提高合成皮革皮革机械物理性能的作用，使其在机械性能上能够替代PVC人造革，表处层肤感能够替代PU人造革和真皮。而且合成橡胶原料、热熔胶膜和配套助剂不含挥发性有机物(VOCS)、二甲基甲酰胺(DMF)等有害物质，符合Reach、 Rohs等法律法规，所以具备生产制程及成品不含挥发性有机物(VOCS)、二甲基甲酰胺等环保要求。本实用新型通过设置热熔胶粘层配合基布层和合成橡胶层，获得了低温性能稳定性，例如在低温-40℃条件下不会发生质变，具有低气味、耐磨、耐低温、耐曲折、柔软性好等优异性能，同时具备生产制程和成品不含挥发性有机物，二甲基甲酰胺等环保要求。

进一步地，所述合成橡胶层的制备原料按重量份数包括如下原料组分：合成橡胶70-90份；碳酸钙10-30份；光稳定剂 0.02-0.06份；抗氧化剂0.02-0.06份；交联剂2-6份。

优选地，所述合成橡胶可以是70份、75份、80份、85份、 90份等。

优选地，所述碳酸钙可以是30份、25份、20份、15份、 10份等。

优选地，所述光稳定剂可以是0.02份、0.03份、0.04份、 0.05份、0.06份等。

优选地，所述抗氧化剂可以是0.02份、0.03份、0.04份、 0.05份、0.06份等。

优选地，所述交联剂可以是2份、3份、4份、5份、6份等等。

本实用新型的一种低气味耐低温的合成橡胶皮革的制备方法，包括以下步骤：

(1)底布贴胶制备：使用热熔胶膜贴合，通过热贴合机将底布加热按照120～150℃的温度，达到热熔胶膜贴合温度条件，将热熔胶膜与基布进行对压贴合，形成第一复合膜；