[实用新型]一种用于固液分离机的专用绞龙

说明书

一种用于固液分离机的专用绞龙，包括绞龙转轴，所述的绞龙转轴上设有两组螺旋叶片，两组螺旋叶片绕绞龙转轴的中轴线均匀分布，螺旋叶片远离绞龙转轴的一侧边缘上设有挡板，螺旋叶片的横截面呈弧形且弧形凹陷处所在位置处于绞龙转轴和挡板二者直线最短距离的中间位置。采用上述结构，实现了将物料固液分离的过程中，固态物料最大程度的留在绞龙表面，保持持续运输，避免了物料堆积而对固液分离机工作结构造成的影响，提高了固液分离的效率，保护了固液分离机的主要结构，同时也降低了操作人员的劳动强度，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及农用机械结构领域，特别是一种用于固液分离机的专用绞龙。

背景技术

固液分离机也叫固液分离机，是一种将固态物质与液态物质分离的机器，生活中的很多地方都能看到固液分离机的身影，尤其在农业机械中，固液分离机大多用于粪便的分离，经过分离后的粪便不仅几乎无异味，而且粘性小，可直接作为肥料使用，更利于后期加工出售。传统的固液分离机一般采用绞龙结构输送物料，并利用绞龙旋转输送物料的过程中，物料与外壁之间的摩擦力实现固液分离，但是传统绞龙在输送过程中由于其固有结构的问题，通过摩擦力输送物料的过程中，物料固液分离时很容易出现固态物料堆积在绞龙叶片的边缘处，虽然通过过滤结构依旧可以实现固液分离，但是大量物料堆积不仅会降低固液分离的效率，更会由于堆积量过多而产生堵塞，加大绞龙旋转的阻力，从而增加电机负荷，可能引发电机损坏或者绞龙叶片损坏的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于固液分离机的专用绞龙，实现了将物料固液分离的过程中，固态物料最大程度的留在绞龙表面，保持持续运输，避免了物料堆积而对固液分离机工作结构造成的影响，提高了固液分离的效率，保护了固液分离机的主要结构，同时也降低了操作人员的劳动强度，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于固液分离机的专用绞龙，包括绞龙转轴，所述的绞龙转轴上设有两组螺旋叶片，两组螺旋叶片绕绞龙转轴的中轴线均匀分布，螺旋叶片远离绞龙转轴的一侧边缘上设有挡板，螺旋叶片的横截面呈弧形且弧形凹陷处所在位置处于绞龙转轴和挡板二者直线最短距离的中间位置。

优选的方案中，所述的绞龙转轴的一端设有限位槽，绞龙转轴的另一端设有限位环。

优选的方案中，所述的螺旋叶片的表面涂有不沾涂层。

优选的方案中，所述的不沾涂层为聚四氟乙烯层。

优选的方案中，所述的螺旋叶片的横街面呈弧形的弧形凹陷处所在水平高度比弧形两端的水平高度低至少五厘米。

优选的方案中，所述的挡板的高度不少于五厘米。

优选的方案中，所述的挡板靠近绞龙转轴一侧与螺旋叶片之间的夹角角度处于七十五度到九十度之间。

本实用新型所提供的一种用于固液分离机的专用绞龙，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）避免了固液分离物料的过程中，物料出现大量堆积的情况，保证了绞龙的低负荷转动，对绞龙电机和绞龙本身都有很好的保护作用；

（2）提升了固液分离的效率，保证了固态物料、液态物料的彻底分离；

（3）降低了工作人员的劳动强度，更加便于运输，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的螺旋叶片结构细节图。

图中：绞龙转轴1，螺旋叶片2，挡板3，限位槽4，限位环5。