[实用新型]一种铝锭浇嘴装置

说明书

本实用新型涉及一种铝锭浇嘴装置，包括进液管、中间箱、分配器和铸模，中间箱底部开设有出液孔，出液孔通过弧形的引流管一端与分配器连接，引流管另一端与分配器转动连接，分配器内包括圆形的腔体和浇嘴机构，浇嘴机构包括倾斜设置的第一导流管、第二导流管和浇嘴，腔体一端与第一导流管的一端固定连接，第二导流管与浇嘴固定连接，浇嘴固定连接于分配器表面，铸模设置于分配器底部，且铸模的位置与浇嘴的位置相对应。通过弧形的引流管和倾斜设置的导流管避免铝液直接垂直降落引起翻滚，同时通过第一过滤网和第二过滤网过滤铝液中的杂质同时也起到一定的缓冲作用，通过多重的缓冲使铝液经过浇嘴浇铸时的速度不会过快，成品的合格率更高。

技术领域

本实用新型涉及铝锭制作机械领域，特别是涉及一种铝锭浇嘴装置。

背景技术

铝锭铸造的工艺流程是原材料经过熔炉熔炼成铝液后，通过管道运输到分配器中，在通过分配器将铝液浇铸与底下的铸模成型。铝是十分活泼的金属，在空气中会快速氧化成氧化膜，氧化膜会保护铝液不会继续和空气反应，但是如果铝液流动的速度过快，铝液就会形成紊流，不利于铝渣的析出，同时浇铸时铝液通过自身重力下落至铸模中，但是由于浇嘴与铸模之间的高度落差，同时配合铝液的高流速，在浇铸时铝液会因为冲击力不断翻滚，由此导致铝液表面不断发生氧化反应，导致铝锭的成品不合格率增加。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝锭浇嘴装置，通过弧形的引流管、倾斜设置第一导流管和第二导流管对铝液流动速度进行控制，防止铝液高速从浇嘴落下铸模内，减少铝液翻滚。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝锭浇嘴装置，包括进液管、中间箱、分配器和铸模，所述进液管设置于所述中间箱一端的上方，所述中间箱另一端底部开设有出液孔，所述出液孔通过弧形的引流管一端与所述分配器连接，所述引流管另一端与所述分配器转动连接，所述分配器内包括圆形的腔体和浇嘴机构，所述浇嘴机构包括倾斜设置的第一导流管、第二导流管和浇嘴，所述腔体与所述引流管之间贯通连接，所述腔体一端与所述第一导流管的一端固定连接，所述第一导流管另一端与所述第二导流管的一端固定连接，所述第二导流管另一端与所述浇嘴固定连接，所述浇嘴固定连接于所述分配器表面，所述铸模设置于所述分配器底部，且所述铸模的位置与所述浇嘴的位置相对应。

采用上述技术方案，铝液经过进液管流到中间箱，中间箱侧面为弧形面，降低铝液在落下时产生的翻滚，铝液进入中间箱后通过出液孔进入引流管，弧形的引流管避免铝液之间垂直降落，有利于降低铝液的流动速度，经过引流管进入分配器，铝液流入分配器内的圆形腔体内，通过腔体内弧形的侧壁慢慢流入底部的浇嘴机构，经过倾斜设置的第一导流管和第二导流管，通过倾斜设置的两个导流管防止铝液垂直降落，且第一导流管和第二导流管的直径比较小，可以控制铝液的流量，从而降低铝液到达浇嘴时的流动速度，最后通过浇嘴浇铸到底部的铸模内。本实用新型通过简单的结构设计，通过多部分的弧形或者倾斜面引导铝液流动，避免铝液通过过高的流速直接坠落到铸模中，引起大幅度的翻滚，从而提高铝锭成型后的合格率。

优选的，所述浇嘴机构有两个，两个所述浇嘴机构对称设置于所述腔体的两端。

采用上述技术方案，由于铝液的温度非常高，通过对称设置的两个浇嘴机构进行浇铸，工作时适时转动分配器180度，使两个浇嘴机构交替使用，防止高温铝液长期冲击分配器同一个位置，导致损坏。

优选的，还包括有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接于所述分配器远离所述引流管的一侧。

采用上述技术方案，通过伺服电机设定好参数，自动控制分配器转动，无需人工靠近转动，提高安全性。

优选的，所述引流管与所述分配器连接处设有第一过滤网。

采用上述技术方案，通过第一过滤网过滤铝液，同时第一过滤网起到缓冲作用，能够降低铝液的流动速度。

优选的，所述第一导流管与所述第二导流管连接处设有第二过滤网。