[实用新型]离型膜表面缺陷检测抹平装置

说明书

离型膜表面缺陷检测抹平装置，它包括长方体结构的底座、横向抹平机构、纵向抹平机构、收卷导向装置和表面检测装置；横向抹平机构设置在底座上表面，用来压平横向褶皱；纵向抹平机构设置在底座上表面，用来压平纵向褶皱；收卷导向装置包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒通过连杆与底座左侧面连接，第二滚筒通过连杆与底座右侧面连接；表面检测装置与底座上表面配合，用来检测经过的离型膜表面的褶皱情况。该装置采用二维轮廓传感器对离型膜表面的褶皱、凹凸等缺陷进行精确定位，采用纵横两个方向的热压辊进行抹平；解决了现有技术只能单方向无差别抹平，效果不佳，易使离型膜变形的问题，具有多方向抹平，可精确抹平，不会损坏离型膜的特点。

技术领域

本实用新型属于离型膜检测设备领域,涉及一种离型膜表面缺陷检测抹平装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面具有区分，与特定材料接触后粘性较小，方便拆撕的塑料膜，常常用于医用贴片剂的包装，例如创口贴、膏药等。离型膜在生产过程中往往会因为工艺问题，产生表面褶皱，或厚度不均、凸起凹陷的问题,会影响离型膜的质量和性能，现有技术往往采用加热辊对离型膜进行热压抹平，例如专利号为“CN 208305778 U”，名称为“一种离型膜加热抹平装置”的专利，改装置仅仅采用热压辊装置对离型膜表面进行加热抹平，此设计虽然实现了对离型膜表面进行抹平的功能，但是依然存在如下缺陷：其一，该设计没有对离型膜表面进行检测识别的功能，无法针对缺陷处进行精确的抹平操作，只能进行无差别的加热抹平，容易将正常厚度的离型膜压的过薄；其二，只设置了横向的压辊，对于一些纵向的褶皱、裂纹等缺陷无法达到很好的压平效果。因此，设计一种可以精确识别离型膜表面缺陷，并自动进行纵横两个方向抹平操作的离型膜抹平装置，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离型膜表面缺陷检测抹平装置，该装置采用二维轮廓传感器对离型膜表面的褶皱、凹凸等缺陷进行精确定位，然后采用纵横两个方向的热压辊进行抹平；解决了现有技术只能单方向无差别抹平，效果不佳，易使离型膜变形的问题，具有多方向抹平，可精确抹平，不会损坏离型膜的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：离型膜表面缺陷检测抹平装置，它包括长方体结构的底座、横向抹平机构、纵向抹平机构、收卷导向装置和表面检测装置；所述横向抹平机构包括横向滚动的第一压辊，设置在底座上表面，用来压平横向褶皱；所述纵向抹平机构包括纵向滚动的第二压辊，设置在底座上表面，用来压平纵向褶皱；所述收卷导向装置包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒通过连杆与底座左侧面连接，第二滚筒通过连杆与底座右侧面连接；所述表面检测装置与底座上表面配合，用来检测经过的离型膜表面的褶皱情况。

所述横向抹平机构还包括第一加热层和第一气缸；第一气缸固定在底座侧面，通过伸缩推杆与圆柱体结构的第一压辊的轴心处连接；第一压辊绕轴心连接处旋转，由第一气缸带动做竖直方向运动；第一加热层为铺设在第一压辊正下方的矩形区域，内部由电加热丝组成。

所述纵向抹平机构还包括支撑架、第二气缸、第三气缸和第二加热层；支撑架为底部与底座上表面连接配合的“U”型板结构；第二气缸通过燕尾槽机构与支撑板顶板的下表面滑动配合；第三气缸固定在支撑板侧板的内表面；第二加热层为铺设在第二压辊正下方的矩形区域，内部由电加热丝组成。

所述第二气缸通过伸缩推杆与圆柱体结构的第二压辊的轴心处连接，带动第二压辊做竖直方向的运动；第二压辊绕轴心连接处旋转。

所述第三气缸通过伸缩推杆与第二气缸连接，配合燕尾槽机构，推动第二气缸沿支撑板顶板的下表面做纵向往复滑动，从而带动下方的第二压辊做纵向滚动。

所述第一滚筒和第二滚筒为结构相同的圆柱体结构，轴心处均设置有电机，均在电机作用下逆时针旋转，带动卷绕其上的离型膜在底座上表面从右向左运动。

所述表面检测装置包括二维轮廓传感器和控制器；二维轮廓传感器设置在支撑架顶板的侧表面，激光探头朝向纵向抹平机构右侧的底座上表面；控制器设置在底座侧表面。