[实用新型]一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，包括风箱和支撑架，所述风箱的内部设置有纺粘丝，且风箱的左表面开设有出丝口，所述支撑架设置于出丝口的左侧，且支撑架的上端右侧设置有转轴，所述支撑架的上端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有定位块，所述定位块的上端连接有定位板，且定位板的内部设置有圆管道。通过设置的凹槽与定位块能够方便使用者对定位板进行拆卸，可以使得装置能够根据需求进行调节，通过设置的圆管道能够对纺粘丝进行支撑与限位，加工时纺粘丝左右偏移而影响装置的正常使用，并且设置聚四氟乙烯层的摩擦系数极小，而且其具有不粘性，聚四氟乙烯层光滑异常，连冰都比不过它，可以防止纺粘丝与圆管道相接处而断裂。

技术领域

本实用新型涉及纺粘加工装置技术领域，具体为一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置。

背景技术

纺粘法是非织造材料生产的主要方法之一，我国近十几年工艺技术取得突破性的发展，产品性能有很大的提高，但与国外先进水平相比，我国纺粘法工艺技术尚存一定的差距，尤其是在纺丝速度、成网宽度、成网均匀度及纤维细度方面的差距还很大，有待于进一步提高目前纺粘法占世界非织造材料总产量的30％，加工能力主要集中在西欧、美国、日本和中国。

市场上的拉丝装置使用过程纺粘丝通常拥有多层，加工时对其分流不便，从而影响装置的后续使用，并且丝线易脱落到装置上，需要人工进行拉扯，使得装置的实用性降低，而且设置的丝线固定部件拆卸不便，难以根据需求进行调节，以及丝线会与固定部件相粘合，会导致其断裂的问题，为此，我们提出一种有防粘合的纺粘用拉丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的拉丝装置使用过程纺粘丝通常拥有多层，加工时对其分流不便，从而影响装置的后续使用，并且丝线易脱落到装置上，需要人工进行拉扯，使得装置的实用性降低，而且设置的丝线固定部件拆卸不便，难以根据需求进行调节，以及丝线会与固定部件相粘合，会导致其断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防粘合的纺粘用拉丝装置，包括风箱和支撑架，所述风箱的内部设置有纺粘丝，且风箱的左表面开设有出丝口，所述支撑架设置于出丝口的左侧，且支撑架的上端右侧设置有转轴，所述支撑架的上端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有定位块，所述定位块的上端连接有定位板，且定位板的内部设置有圆管道。

优选的，所述纺粘丝贯穿于风箱的内部，且风箱通过纺粘丝与支撑架相连接。

优选的，所述支撑架的右表面焊接有分离板，且分离板的为V字形结构。

优选的，所述转轴关于支撑架的水平中心线，且转轴的后端设置有伺服电机，并且转轴通过伺服电机与支撑架之间构成转动结构。

优选的，所述定位板通过凹槽和定位块支撑架之间构成卡合结构，且凹槽沿着支撑架的水平方向均匀分布。

优选的，所述圆管道贯穿于定位板的内部，且圆管道的内壁设置有聚四氟乙烯层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有防粘合的纺粘用拉丝装置通过设置的分离板为V字形结构，能够对风箱双层的纺粘丝进行分流，防止双层纺粘丝相接触，而导致其想粘合，为后续加工带来不便，并且会影响产品的美观；

通过设置的转轴能够对纺粘丝进行运送，防止其纺粘丝过长而脱落到分离板上，同时不需要人工进行拉扯，浪费不必要的时间，通过设置的凹槽与定位块能够方便使用者对定位板进行拆卸，可以使得装置能够根据需求进行调节，从而增加了装置的实用性；

通过设置的圆管道能够对纺粘丝进行支撑与限位，加工时纺粘丝左右偏移而影响装置的正常使用，并且设置聚四氟乙烯层的摩擦系数极小，而且其具有不粘性，聚四氟乙烯层光滑异常，连冰都比不过它，可以防止纺粘丝与圆管道相接处而断裂。

附图说明