[实用新型]一种大棚杆件的生产设备

说明书

本实用新型涉及一种大棚杆件的生产设备，其包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。将镀锌板送入本实用新型的生产设备后，经过弯钩成型机构使镀锌板的两侧形成弯钩，经过管状成型机构形成具有弯钩的开口管件，经过咬合机构和压实机构，形成闭合管件，最后经过整形机构的调整，即生产出无焊点的大棚杆件，大棚杆件上的镀锌层不会被波坏，由此可以避免被农药、水汽等腐蚀，从而具备较长的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及大棚杆件生产制造领域，具体涉及一种大棚杆件的生产设备。

背景技术

大棚杆件一般作为支撑结构应用于温室大棚中，因为温室大棚的使用环境特殊，温度高、湿度高以及挥发的农药化学成分含量高，所以需要利用镀锌层对大棚杆件进行保护，镀锌层能够有效的防止大棚杆件生锈、腐蚀，从而延长大棚的使用寿命。

目前，大棚杆件的生产过程为：将镀锌板送入大棚杆件的生产设备后，经过设备的挤压成型、焊接、精整后形成大棚杆件。通过观察发现，目前的生产设备生产出的大棚杆件上会形成有焊点，而焊点处的镀锌层已被破坏，在温度高、湿度高以及挥发的农药化学成分含量高的使用环境下极其容易生锈、腐蚀，严重影响大棚的使用寿命。

有鉴于此，本设计人针对现有的大棚杆件生产设备的上述缺陷进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大棚杆件的生产设备，其可生产出无焊点的大棚杆件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大棚杆件的生产设备，其包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。

所述咬合机构包括一下模和两相互配合的上模，所述下模上设有配合开口管件底部的弧形配合面，两上模上则分别设有配合开口管件上端的第五弧形挤压面和第六弧形挤压面。

所述压实机构包括至少一组压实挤压辊，每组压实挤压辊包括上压实挤压辊和下压实挤压辊，上压实挤压辊设有弧形压实面，该弧形压实面的中间位置为水平面。

所述弯钩挤压辊组包括相互配合的上弯钩挤压辊和下弯钩挤压辊，所述下弯钩挤压辊一侧端设有第一挤压斜面，另一侧端设有第二挤压斜面和第三挤压斜面，第二挤压斜面与第三挤压斜面之间通过一水平挤压面连接，且第二挤压斜面靠近第一挤压斜面；相应地，所述上弯钩挤压辊上也设有配合第一挤压斜面、第二挤压斜面、第三挤压斜面以及水平挤压面的配合面；所述弯钩成型机构中的第一个弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为钝角、其余弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为直角；所述弯钩挤压辊组的第一挤压斜面与水平面的夹角、第三挤压斜面与水平面的夹角均由钝角逐渐减小至锐角。

所述第五弧形挤压面与弯钩成型机构的第一挤压斜面同侧设置，且第五弧形挤压面的高度高于第六弧形挤压面的高度。

所述管状成型机构包括依顺序设置的六组底部圆弧挤压辊和四组顶部圆弧挤压辊；

每组底部圆弧挤压辊包括上底部圆弧挤压辊和下底部圆弧挤压辊，下底部圆弧挤压辊上设有第一弧形挤压面，而上底部圆弧挤压辊上设有配合第一弧形挤压面的配合面；六组底部弧形挤压辊的挤压面两侧端之间的距离逐渐减小。