[实用新型]一种大棚拱杆的一体化生产设备

说明书

本实用新型涉及一种大棚拱杆的一体化生产设备，其包括依生产顺序依次放置的数控打孔机、管件成型机、切割机和弯管机；所述管件成型机包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构。本实用新型将数控打孔机、切割机和弯管机与管件成型机集成在一个生产流程上，从而大棚拱杆的一体化生产。相较于现有的大棚拱杆生产，本实用新型可以免去中间的转运成本，节约生产时间，从而提高了大棚拱杆的生产效率，并降低了大棚拱杆的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及大棚杆件生产技术领域，具体涉及一种大棚拱杆的一体化生产设备。

背景技术

大棚拱杆是一种中间高两端低的弧形状大棚杆件。目前大棚拱杆的生产需要经由多个分散在不同地方的装置加工后才能形成。首先，工厂购买镀锌板并将其运输至工厂加工形成一定长度的管件，然后，大棚杆件生产商购买管件并运输至生产处，对管件进一步加：在管件上打孔，并采用弯管机将管件加工成弧形状，由此才完成大棚拱杆的生产。通过观察发现，按目前的大棚拱杆的生产方式，从镀锌板到加工完成需辗转多个地方，需要多次运输，由此降低了大棚拱杆的生产效率、增加了大棚拱杆的生产成本。

有鉴于此，本设计人针对上述大棚拱杆生产存在的问题而深入分析研究，遂产生本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大棚拱杆的一体化生产设备及方法，其能够提高大棚拱杆的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大棚拱杆的一体化生产设备，其包括依生产顺序依次放置的数控打孔机、管件成型机、切割机和弯管机；

所述管件成型机包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。

所述咬合机构包括一下模和两相互配合的上模，所述下模上设有配合开口管件底部的弧形配合面，两上模上则分别设有配合开口管件上端的第五弧形挤压面和第六弧形挤压面。

所述压实机构包括至少一组压实挤压辊，每组压实挤压辊包括上压实挤压辊和下压实挤压辊，上压实挤压辊设有弧形压实面，该弧形压实面的中间位置为水平面。

所述弯钩挤压辊组包括相互配合的上弯钩挤压辊和下弯钩挤压辊，所述下弯钩挤压辊一侧端设有第一挤压斜面，另一侧端设有第二挤压斜面和第三挤压斜面，第二挤压斜面与第三挤压斜面之间通过一水平挤压面连接，且第二挤压斜面靠近第一挤压斜面；相应地，所述上弯钩挤压辊上也设有配合第一挤压斜面、第二挤压斜面、第三挤压斜面以及水平挤压面的配合面；所述弯钩成型机构中的第一个弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为钝角、其余弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为直角；所述弯钩挤压辊组的第一挤压斜面与水平面的夹角、第三挤压斜面与水平面的夹角均由钝角逐渐减小至锐角。

所述第五弧形挤压面与弯钩成型机构的第一挤压斜面同侧设置，且第五弧形挤压面的高度高于第六弧形挤压面的高度

所述管状成型机构包括依顺序设置的六组底部圆弧挤压辊和四组顶部圆弧挤压辊；

每组底部圆弧挤压辊包括上底部圆弧挤压辊和下底部圆弧挤压辊，下底部圆弧挤压辊上设有第一弧形挤压面，而上底部圆弧挤压辊上设有配合第一弧形挤压面的配合面；六组底部弧形挤压辊的挤压面两侧端之间的距离逐渐减小。

每组顶部圆弧挤压辊包括相互配合的上顶部圆弧挤压辊和下顶部圆弧挤压辊，下顶部圆弧挤压辊上设有第二弧形挤压面，上顶部挤压辊上设有配合第二弧形挤压面的配合面、以及第三弧形挤压面和第四弧形挤压面，配合面设置于第三弧形挤压面和第四弧形挤压面之间；四组顶部圆弧挤压辊的配合面的宽度逐渐减小为零，第三弧形挤压面和第四弧形挤压面逐渐的距离逐渐减小。