[实用新型]一种快速退刀的焊管外焊渣刮除装置

说明书

本实用新型公开了一种快速退刀的焊管外焊渣刮除装置，特点是支撑架与安装底座连接；撑架内设置安装槽，安装槽外侧的支撑架上设置竖直滑道，提升组件连接支撑架；升降滑块组件包括上滑块和下滑块，上滑块和下滑块相对设置在竖直滑道上，上滑块与提升组件连接；水平进/退刀组件包括上连板、下连板、推拉驱动机构、支撑座，上连板与上滑块、上连板与下连板、下连板与下滑块之间均通过销轴连接，上连板和下连板连接处与推拉驱动机构的活塞杆连接，推拉驱动机构的缸筒与支撑座连接，支撑座连接下滑块；下滑块连接刨刀组件。本实用新型的有益效果是各组件之间连接结构简单且紧凑，方便安装和拆卸，降低设备成本。

技术领域

本实用新型属于焊管生产设备领域，尤其涉及一种快速退刀的焊管外焊渣刮除装置。

背景技术

近几年，市场对焊管的需求量大大增加，而且对焊管的质量要求也不断提高。为了不影响下道工序以及方便焊缝检测，在焊管外焊缝焊接后必须对焊渣进行清理。传统的焊管外焊渣清除主要靠人工，将焊渣从焊接完成的焊管上清理下来，在清理过程中钢管运输车一直处于行走状态，清理效率低，人力浪费严重，影响焊接质量的稳定性。现有技术中，使用外焊渣刮刀装置处理，外焊渣刮刀装置包括底板，该底板上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。该装置安装在焊接设备出口处，刮刀位于焊接设备出口的上端。工作时，将焊接后的管坯焊缝朝上、在水平平面内沿其纵向前进，刮刀与外焊渣接触，从而将外焊渣刮下。缺点是这种外焊渣刮刀装置安装时需要预先将位置调整准确固定，生产时不会进行移动，无法实现快速进刀和退刀；刮刀仅设置一个，在长时间的刮除作业中难免会碰到刮刀损伤的事故，拆除换新费时费力，工作效率低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有的外焊渣刮刀装置需要预先将位置调整准确固定，生产时不会进行移动，无法实现快速进刀和退刀以及刮刀损伤后无法快速更换的问题，本实用新型提供一种快速退刀的焊管外焊渣刮除装置，采用整体式移动结构，双刨刀设置，一备一用，结构简单，适用于多种规格焊管的生产，实现快速进刀和退刀，工作状态稳定，使生产能够连续进行，工作效率高。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用如下技术方案：

一种快速退刀的焊管外焊渣刮除装置，包括安装底座、支撑架、刨刀组件；其特点是所述支撑架与安装底座滑动连接；所述支撑架内设置安装槽，所述安装槽外侧的支撑架上设置竖直滑道，所述安装槽内设置提升组件、升降滑块组件和水平进/退刀组件，所述提升组件连接支撑架；所述升降滑块组件包括上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块相对设置在竖直滑道上，所述上滑块与提升组件连接；所述水平进/退刀组件包括上连板、下连板、推拉驱动机构、支撑座，所述上连板与上滑块、上连板与下连板、下连板与下滑块之间均通过销轴连接，上连板和下连板连接处与推拉驱动机构的活塞杆连接，所述推拉驱动机构的缸筒与支撑座连接，所述支撑座连接下滑块；所述下滑块连接刨刀组件；支撑架的滑动方向、水平进/退刀组件的动作方向与刨刀组件的指向一致，并与焊管前进方向垂直。

更进一步地，所述支撑架上设置至少两个安装槽，至少两个安装槽内设置提升组件、升降滑块组件、水平进/退刀组件和刨刀组件。

更进一步地，所述提升组件包括设置在安装槽上端的涡轮蜗杆升降机和竖直丝杠，所述竖直丝杠的上端穿设在涡轮蜗杆升降机内，下端与与上滑块通过销轴连接；所述涡轮蜗杆升降机动作使竖直丝杠及与竖直丝杠连接的下滑块在竖直方向动作。

更进一步地，所述安装底座上设置直线滑轨和第一驱动气缸；所述支撑架下部设置支撑滑块，所述支撑滑块与直线滑轨连接；所述第一驱动气缸的缸筒连接安装底座，第一驱动气缸的活塞杆与支撑架通过销连接；所述第一驱动气缸的活塞杆带动支撑架沿直线轨道做往复运动。

更进一步地，所述推拉驱动机构为气缸，推拉驱动机构的缸筒与支撑座铰接连接。