[实用新型]一种双层包埋微囊益生菌生产用流化喷雾制粒机

说明书

本实用新型涉及流化喷雾制粒机器械技术领域，且公开了一种双层包埋微囊益生菌生产用流化喷雾制粒机，该双层包埋微囊益生菌生产用流化喷雾制粒机，包括入料箱，入料箱的左右两侧均固定连接有支架，支架的底部固定连接有底板，该底板底部的四角均固定连接有支撑脚。该双层包埋微囊益生菌生产用流化喷雾制粒机，通过弹簧铰链与旋转板的结构设计，能够将一定的颗粒阻挡在旋转板上，再通过干燥机与进气管的结构设计，能够将冷风吹入到旋转板上，从而对颗粒进行再次的干燥，从而使该双层包埋微囊益生菌生产用流化喷雾制粒机达到了能够在造粒完成后将颗粒进行再次干燥的目的。

技术领域

本实用新型涉及流化喷雾制粒机器械技术领域，具体为一种双层包埋微囊益生菌生产用流化喷雾制粒机。

背景技术

喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备，它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度，喷雾干燥制粒机的制粒过程为：在料中先将一定量的种子或干粉母体：通热风，使种子沸腾干燥；通过雾化器加浸膏液体；继续通热风，边沸腾边干燥，边造粒，直到停止加入浸膏，颗粒达到干燥要求为止。

现有的双层包埋微囊益生菌生产用流化喷雾制粒机在制粒过程中，需要通过加入雾化器加浸膏液体，再边沸腾边干燥，从而使制造出来的颗粒仍然具有一定的湿度，从而使制粒机造出的颗粒再流入收集箱内时会互相粘附在一起，致使需要工作人员在此对制粒机造出的颗粒进行再次的干燥，提高了颗粒制造的生产成本，同时也降低了制粒机的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层包埋微囊益生菌生产用流化喷雾制粒机，具备能够在造粒完成后将颗粒进行再次干燥的优点，解决了现有的造粒机制造出来的颗粒仍然具有一定的湿度，从而使制粒机造出的颗粒再流入收集箱内时会互相粘附在一起，致使需要工作人员在此对制粒机造出的颗粒进行再次的干燥的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在造粒完成后将颗粒进行再次干燥的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层包埋微囊益生菌生产用流化喷雾制粒机，包括入料箱，入料箱的左右两侧均固定连接有支架，支架的底部固定连接有底板，该底板底部的四角均固定连接有支撑脚，入料箱的箱身的底部固定套接有工作箱，工作箱底部的箱身固定套接有出料箱，出料箱内的底部固定连接有出料板，出料板板身顶部的中央固定连接有支撑板，支撑板顶部的左右两侧均固定连接有弹簧铰链，弹簧铰链远离支撑板的一侧固定连接有旋转板，支撑板顶部的中央固定连接有旋转电机，出料箱内腔靠近顶部的地方固定连接有过滤板，过滤板的板身上开设有弧形槽，过滤板内腔的中央旋转连接有旋转齿轮，过滤板内腔的左右两侧均旋转连接有转动板，转动板的板身上沿水平横向等距离开设有开孔，转动板绕圆周等距离固定连接有凸齿，过滤板顶部的中央固定连接有分流板，出料箱的左右两侧贯通连接有进气管，进气管的底部贯通连接有干燥机。

优选的，旋转电机位于过滤板底部的中央，旋转电机的传动杆向上延伸至过滤板的内腔中央并与旋转齿轮传动连接。

优选的，旋转齿轮的左右两侧与过滤板内腔左右两侧的转动板互相啮合。

优选的，分流板正面的形状为上窄下宽的圆锥形状，分流板位于旋转齿轮的正上方且分流板俯视面的直径与旋转齿轮俯视面的直径相同。

优选的，出料板板身的左右两侧均开设有开槽，该开槽位于旋转板的底部。

优选的，旋转板俯视面的宽度与过滤板俯视面的宽度相同，旋转板位于转动板的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层包埋微囊益生菌生产用流化喷雾制粒机，具备以下有益效果：