[实用新型]一种造粒粉均化装置

说明书

本实用新型公开了一种造粒粉均化装置，包括上下端均设置开口的储料罐，所述储料罐内部沿径向竖直布置隔板，所述隔板将储料罐内腔等分为N个独立的储料腔，所述储料罐上端的开口处配合安装分料部，所述分料部内部设置与储料腔一一连通且相互独立的进料通道，所述进料通道内部均设置进料阀门，所述储料罐下端的开口处配合安装卸料部，所述卸料部内部串接卸料阀门，且卸料部内部设置搅拌装置，本造粒粉均化装置采用独立的储料腔结合较小的搅拌装置，在保证匀化效果的同时，降低设备能耗。

技术领域

本实用新型涉及造粒粉生产设备技术领域，具体为一种造粒粉均化装置。

背景技术

在造粒粉实际生产过程中，制浆阶段和研磨阶段已经对产品进行匀化，研磨完成后，对产品进行喷雾干燥和烘干后进行装袋销售，根据客户反馈，造粒粉的粒径和成分分布上均存在微细差别，因此在进行装袋前需要进行二次匀化，现有技术中，由于产品的粉状特性，需要在密封的环境中进行搅拌混合，由于产品单批次产量高，在匀化时，需要较大的储料罐进行盛放，且为满足产品的匀化需求，搅拌装置所需设备体积较大，且能耗较高，若采用人工进行匀化，其粉尘污染严重，且匀化效果有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种造粒粉均化装置，采用独立的储料腔结合较小的搅拌装置，在保证匀化效果的同时，降低设备能耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒粉均化装置，包括上下端均设置开口的储料罐，所述储料罐内部沿径向竖直布置隔板，所述隔板将储料罐内腔等分为N个独立的储料腔；

所述储料罐上端的开口处配合安装分料部，所述分料部内部设置与储料腔一一连通且相互独立的进料通道，所述进料通道内部均设置进料阀门；

所述储料罐下端的开口处配合安装卸料部，所述卸料部内部串接卸料阀门，且卸料部内部设置搅拌装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料部上端设置缓冲罐，所述分料部内部的进料通道均与缓冲罐连通，通过增加缓冲罐的方式，保证在进料通道切换时，进料管内原料的传输安全，且保证进料通道内部进料速度的稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料通道内部设置固体流量计，所述进料阀门为电动阀门，所述进料阀门和固体流量计分别与外置的控制单元电连接，通过固体流量计对进料通道内部流经的原料进行计数，随后控制进料阀门的通断，确保不同储料腔内部的原料加注量相近。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料部包括与储料罐下端开口连通的卸料弯管，所述卸料弯管内部设置沿轴向旋转的搅拌叶，所述搅拌叶的输入轴端部设置动力部，通过动力部带动搅拌叶高速旋转，将多个储料腔内部同时排出的原料混合搅拌均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料部的出料口处设置透明的弧形聚尘罩，所述聚尘罩顶部设置排气口，将排气口与外置的负压装置连通，将卸料产生的粉尘吸附收集，从而避免现场粉尘弥漫，改善工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本造粒粉均化装置通过设置分料部，将原料按照加注时间分别加注到储料罐内部不同且独立储料腔内，在装袋时，多个独立的储料腔同时出料，使不同阶段加注的原料同时被装袋，从而保证产品粒径和成分分布均匀；

且在装袋时，通过搅拌叶的高速旋转，将多个储料腔排出的原料搅拌混合均匀，由于单位时间排出的原料量较小，因此搅拌叶的体积和能耗均较小，有利于降低生产成本，且整个匀化处于连续运行状态，因此能够对体积远大于储料罐容积的原料进行匀化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型储料罐水平剖视图；