[实用新型]沸腾炉排渣装置

说明书

本实用新型公开了一种沸腾炉排渣装置，包括设置在沸腾炉炉底的排渣口，漏斗形的导渣通道，在排渣口和导渣通道的内壁上均贴固有耐火砖，在排渣口的外壁上固定有横向凸台，在横向凸台内设置有与排渣口相连通的伸缩腔，在伸缩腔的内壁上粘固有耐火砖表层，在伸缩腔内设置有渣口挡板，在渣口挡板的外侧端固定有支杆，支杆穿透横向凸台的侧壁后与外部气缸相连接，在渣口挡板的顶面粘固有耐火砖层，在渣口挡板内固定有耐火砖砌成的冷却水腔，在支杆内固定有与冷却水腔相连通的导水管。本实用新型的结构设置合理，可以有效的实现排渣口的封闭，不容易出现将渣口挡板高温烧坏的情况，有利于保证使用的安全可靠性，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于化工加工设备技术领域，具体涉及一种沸腾炉排渣装置。

背景技术

沸腾炉是生产硫酸过程中较为重要的设备，利用沸腾炉将硫铁矿中的硫成份提取出来再经反应制取硫酸，其排渣口常常由于高温的影响而烧坏，从而导致高温的炉渣会从排渣口直接外泄，给生产带来较大的安全隐患，从而影响正常的使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的沸腾炉排渣装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种沸腾炉排渣装置，包括设置在沸腾炉炉底的排渣口，在炉底与排渣口之间设置有内部为漏斗形的导渣通道，在所述排渣口和导渣通道的内壁上均贴固有耐火砖，在所述排渣口的外壁上固定有横向凸台，在所述横向凸台内设置有与所述排渣口相连通的伸缩腔，在所述伸缩腔的内壁上粘固有耐火砖表层，在所述伸缩腔内设置有渣口挡板，在所述渣口挡板的外侧端固定有支杆，所述支杆穿透所述横向凸台的侧壁后与外部气缸相连接，在所述渣口挡板的顶面粘固有耐火砖层，在所述渣口挡板内固定有耐火砖砌成的冷却水腔，在所述支杆内固定有与所述冷却水腔相连通的导水管，在所述支杆的外侧端固定有导水接头。

在所述渣口挡板的顶面均平固定有插孔，在所述耐火砖层的底面均匀固定有位置与所述插孔位置相配合的插柱，所述耐火砖层粘固在渣口挡板上时，所述插柱插卡在所述插孔内。

在所述插孔与所述冷却水腔之间设置有毛细穿孔，在所述插柱的表面包裹有纤维毯和石英砂层。

所述耐火砖层的厚度与渣口挡板的厚度相同。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现排渣口的封闭，而且不容易出现将渣口挡板高温烧坏的情况，从而有利于保证使用的安全可靠性，而且采用外部气缸进行驱动，可以保证使用的可靠性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种沸腾炉排渣装置，包括设置在沸腾炉炉底的排渣口1，在炉底与排渣口之间设置有内部为漏斗形的导渣通道2，在所述排渣口和导渣通道的内壁上均贴固有耐火砖3，在所述排渣口的外壁上固定有横向凸台4，在所述横向凸台内设置有与所述排渣口相连通的伸缩腔5，在所述伸缩腔的内壁上粘固有耐火砖表层6，在所述伸缩腔内设置有渣口挡板7，在所述渣口挡板的外侧端固定有支杆8，所述支杆穿透所述横向凸台的侧壁后与外部气缸相连接，在所述渣口挡板的顶面粘固有耐火砖层9，在所述渣口挡板内固定有耐火砖砌成的冷却水腔10，在所述支杆内固定有与所述冷却水腔相连通的导水管11，在所述支杆的外侧端固定有导水接头12。