[实用新型]一种防脱落型破碎机锤头

说明书

本实用新型属于破碎机装置技术领域，提供了一种防脱落型破碎机锤头，包括锤柄和锤头体，所述锤头体包括本体部和通过铸造成型于所述本体部外的耐磨层，所述本体部具有形成于两个相对的侧壁上的凹槽和与所述凹槽的槽底连通的第一螺纹孔，所述耐磨层具有与所述凹槽相适应的凸起和贯穿所述凸起的第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺纹孔同轴，所述第一通孔内设置有螺栓，所述螺栓的杆部的螺纹段与所述第一螺纹孔螺纹连接。本实用新型的一种防脱落型破碎机锤头，耐磨层不易脱落。

技术领域

本实用新型属于破碎机装置技术领域，具体涉及一种防脱落型破碎机锤头。

背景技术

目前，采用高锰钢材质制造的锤式破碎机锤头存在冲击相变硬化能力不能充分发挥，耐磨性较低，使用寿命较短等问题。为提高使用寿命，一些用户采用堆焊技术，即在锤头端部用耐磨电焊条堆焊一定高度的耐磨层，但由于高锰钢焊接性能较差，使用中经常发生耐磨层脱落等问题。

现有技术中还公开了一些复合型锤头，如申请号201410355934.7的发明专利公开了一种锤式破碎机用复合型锤头，采用固液复合铸造而成，将高锰钢固体锤柄置于砂型内，涂抹盐酸，砂型温度230-240℃使水玻璃砂得到硬化，然后浇铸液态高铬铸铁而成。但是，固液复合没有结合力，两种金属没有复合形成一体，复合而成的耐磨层仍然存在脱落的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防脱落型破碎机锤头，以使耐磨层不易脱落。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种防脱落型破碎机锤头，包括锤柄和锤头体，所述锤头体包括本体部和通过铸造成型于所述本体部外的耐磨层，所述本体部具有形成于两个相对的侧壁上的凹槽和与所述凹槽的槽底连通的第一螺纹孔，所述耐磨层具有与所述凹槽相适应的凸起和贯穿所述凸起的第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺纹孔同轴，所述第一通孔内设置有螺栓，所述螺栓的杆部的螺纹段与所述第一螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述第一通孔包括第一圆柱孔和第二圆柱孔，所述第一圆柱孔贯穿所述凸起，所述第二圆柱孔的孔径大于所述第一圆柱孔的孔径，所述第二圆柱孔与所述螺栓的头部相适应，所述螺栓的头部具有第一内六角孔。

进一步地，所述第二圆柱孔内还设置有与所述第二圆柱孔相适应的堵头，所述堵头的厚度和所述螺栓的头部的厚度之和等于所述第二圆柱孔的深度，所述堵头的材质与所述耐磨层的材质相同。

进一步地，所述螺栓上还开有与所述第一内六角孔连通且同轴的第二螺纹孔，所述堵头的一端具有螺杆部、另一端具有与所述螺杆部同轴的第二内六角孔，所述螺杆部与所述第二螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防脱落型破碎机锤头，锤头的本体部和耐磨层之间仍然采用现有技术中的复合铸造成型技术，铸造成型后再通过机加工的方式加工出第一通孔和第一螺纹孔，然后再通孔螺栓将本体部和耐磨层进行进一步的连接，从而当耐磨层磨损到一定程度后，即使耐磨层会有从本体部上发生脱落的趋势，但是因为螺栓的存在，这种趋势也会被阻止，从而实现放置耐磨层脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为图1中的A部放大示意图。

附图标记：

10-锤柄、20-锤头体、21-本体部、211-凹槽、212-第一螺纹孔、22-耐磨层、221-第一通孔、222-第一圆柱孔、223-第二圆柱孔、23-螺栓、231-第一内六角孔、232-第二螺纹孔、24-堵头、241-螺杆部、242-第二内六角孔。