[实用新型]框架鞍座三面冲孔装置

权利要求书

1.框架鞍座三面冲孔装置，包括：工作平台，其特征在于：在工作平台上固定设置有与框架鞍座内轮廓匹配的固定模，框架鞍座能套于固定模上；在位于固定模的弧形面侧的工作平台上设置有挡块，与固定模相对的挡块侧面为与框架鞍座外弧形面匹配的弧形挡靠面，在弧形挡靠面与固定模的弧形面之间留有供框架鞍座上的弧形侧板卡嵌于两者之间的间隙；在位于固定模的其他三侧非弧形面侧的工作平台上分别对应设置有一个板材冲孔模具，在固定模的每侧非弧形面上、与对应板材冲孔模具中的各冲头相对应位置均分别开设有向内凹进的落料孔；三个板材冲孔模具能分别对套于固定模上的框架鞍座的对应三侧非弧形侧板进行冲孔加工。

2.根据权利要求1所述的框架鞍座三面冲孔装置，其特征在于：每个板材冲孔模具的结构为：在工作平台上固定设置有滑槽，滑块活动设置于滑槽中，且滑块由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，滑块能在滑槽中前、后移动；在滑块前端固定设置有至少二个氮气缸，各氮气缸的伸出杆均指向固定模，且各氮气缸的伸出杆均与位于滑块前方的侧压块固定连接，氮气缸缸体前端面与侧压块后端面之间留有间距；在滑块前端设置有若干冲头，在侧压块上、与各冲头相对应位置分别开设有前后贯通的贯通孔，各冲头前端伸入对应贯通孔中；氮气缸处于自然状态时各冲头的前端缩于对应贯通孔内；氮气缸缸体与侧压块之间间距缩小时，各冲头前端分别从各对应贯通孔前端伸出。

3.根据权利要求2所述的框架鞍座三面冲孔装置，其特征在于：所述的滑槽由滑块底板、二块侧支撑板和二块上压板构成，滑块底板固定于工作平台上，二块侧支撑板竖向设置于滑块底板两侧、构成供滑块前、后移动的通道，二块上压板分别固定于二块侧支撑板顶部、构成沿侧支撑板顶端向内的折边。

4.根据权利要求2所述的框架鞍座三面冲孔装置，其特征在于：在滑块前端由上至下间隔设置有至少两排氮气缸组，每排氮气缸组由至少二个间隔排布的氮气缸构成，各氮气缸的伸出杆均与位于滑块前方的侧压块固定连接。

5.根据权利要求2、3或4所述的框架鞍座三面冲孔装置，其特征在于：在滑块前端设置有至少二根导柱，在侧压块上、与各导柱相对应位置分别开设有导向孔；氮气缸处于自然状态时各导柱前端伸入对应导向孔中；氮气缸缸体与侧压块之间间距缩小的过程中，各导柱前端相对于对应导向孔向前移动且始终位于导向孔中。

6.根据权利要求5所述的框架鞍座三面冲孔装置，其特征在于：在滑块前端由上至下间隔设置有至少两排导柱组，每排导柱组由至少二个间隔排布的导柱构成。

7.根据权利要求2、3或4所述的框架鞍座三面冲孔装置，其特征在于：在侧压块上设置有至少二个前后贯通的限位孔，每个限位孔均为由第一限位孔和第二限位孔构成的阶台孔，第一限位孔位于第二限位孔前侧；在各第二限位孔中均穿插设置有一根限位杆，各限位杆后端伸出对应第二限位孔后均固定连接于滑块上，在各限位杆前端设置有与第一限位孔轮廓匹配的凸块，凸块被第一限位孔与第二限位孔之间的阶台面阻挡于第一限位孔内；氮气缸处于自然状态时各凸块抵靠于第一限位孔与第二限位孔之间的阶台面上；氮气缸缸体与侧压块之间间距缩小的过程中，各限位杆前端相当于对应限位孔向前移动且始终位于限位孔中。

8.根据权利要求7所述的框架鞍座三面冲孔装置，其特征在于：在侧压块上由上至下间隔设置有至少二排限位孔组，每排限位孔组由至少二个间隔排布的限位孔构成。

9.根据权利要求2所述的框架鞍座三面冲孔装置，其特征在于：在滑块前端固定设置有冲头安装座，冲头尾部固定安装于冲头安装座上，且冲头安装座前端面与侧压块后端面之间留有间距。

10.根据权利要求2、3或4所述的框架鞍座三面冲孔装置，其特征在于：三个板材冲孔模具的驱动装置均与控制装置相连接，通过控制装置控制三个驱动装置动作，从而使三个板材冲孔模具上的侧压块同时抵压在套于固定模的框架鞍座的三侧非弧形侧板上、固定框架鞍座。