[实用新型]尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统

说明书

实用新型提供尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，包括氟化铝生产系，所述氟化铝生产系的尾气冷凝液首先进入冷却池，经冷却池沉降冷却后溢流进入沉淀池中进行沉降；输送进入滤水干燥箱中的液体通过滤网滤接截挡可进行固液分离，其中固体氟化铝被截留于滤水干燥箱的顶端进行自然风干燥，而透滤剩下的水漏排至于沉淀池中进行再次沉降析出，冷却池通过其内部的四处矩形腔体能够对尾气冷凝液进行四重沉降，使尾气冷凝液中的固体粉末能够较为充分的沉降析出，沉降分离效果较佳，提高了氟化铝的析出提纯率。

技术领域

本实用新型属于冶金化工生产技术领域，更具体地说，特别涉及尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统。

背景技术

在氟化铝生产过程中，氟化铝生产系统会生成含有少量氟化铝的尾气，尾气经水喷淋后形成尾气冷凝液。对冷凝液进行沉降固液分离可以得到氟化铝粉末沉淀料，此沉淀料可与成品氟化铝按一定比例混合后出售，进而需要一种专门尾气冷凝液进行回收提纯的系统工序；

对例如专利号为CN200610134343.2的专利公开了一种在氟化铝生产中流化床反应器生成的尾气冷凝液回收氟化铝系统及工艺，属于冶金及化工生产技术领域。氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存，储存后的尾气冷凝液进行固液分离，分离后的氟化铝固体自然风干，分离后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统，沉淀池池底积料氟化铝自然风干。本发明通过对尾气冷凝液进行两段式分离，充分回收尾气冷凝液中氟化铝，回收率高，同时减轻了工人频繁清理缓冲槽及沉淀池的劳动强度。

对比文件中存在沉降工序过于单一，造成氟化铝粉末沉淀析出补充分，致使对氟化铝的提纯回收率较低，且设备的集成多功能性较差，造成设备数量较多，成本高且不利于维护的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，以解决沉降工序过于单一，造成氟化铝粉末沉淀析出补充分，致使对氟化铝的提纯回收率较低，且设备的集成多功能性较差，造成设备数量较多，成本高且不利于维护的问题。

本实用新型尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，包括氟化铝生产系，所述氟化铝生产系的尾气冷凝液首先进入冷却池，经冷却池沉降冷却后溢流进入沉淀池中进行沉降；所述沉淀池中底部固体沉降粉末经循环料泵抽吸进入滤水干燥箱中进行沥水干燥，而上层清液则通过循环水泵抽送返回至氟化铝生产系；输送进入滤水干燥箱中的液体通过滤网滤接截挡可进行固液分离，其中固体氟化铝被截留于滤水干燥箱的顶端进行自然风干燥，而透滤剩下的水漏排至于沉淀池中进行再次沉降析出；所述冷却池底部的沉降粉末经泥料泵也抽送至滤水干燥箱中。

进一步的，所述冷却池中等距间隔支撑有三处竖撑板，此三处竖撑板的高度依次递减，且三处竖撑板将冷却池的内部空间分割成四处矩形腔体，且尾气冷凝液依次溢流经过这四处矩形腔体。

进一步的，所述冷却池的内部由上而下横撑等距排列有若干处换热水管。

进一步的，所述滤水干燥箱的底部设置有滤网。

进一步的，所述滤水干燥箱安装置于沉淀池的顶端保证透滤容液能够漏排进入沉淀池中。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、冷却池通过其内部的四处矩形腔体能够对尾气冷凝液进行四重沉降，使尾气冷凝液中的固体粉末能够较为充分的沉降析出，沉降分离效果较佳，提高了氟化铝的析出提纯率。

2、冷却池将沉降与冷却功能融合集成在一起，相较于对比文件能够减少工艺流程中的设备数量(具体的为免去设置安装冷却器或者锥形底缓冲槽)，精简了工序，并降低了系统设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型系统工艺流程结构示意图。