[实用新型]一种制备丁二烯的氧化脱氢单元

说明书

本实用新型公开了一种制备丁二烯的氧化脱氢单元，其包括丁烯缓冲罐、空压机、水罐、加热器、进料混合器、反应器、中间换热器、水冷洗酸塔、一级汽提塔、二级汽提塔、调节池、反应池、絮凝池和过滤器。本方案中水罐中的来水首先作为换热介质被送入中间换热器内对反应器反应后的物料降温，由于反应物料温度较高，来水经加热后大部分已形成蒸汽，送入加热器再次加热后，可作为丁烯氧化脱氢反应用蒸汽，也可以作为二级汽提塔的热源，二级汽提塔换热后的蒸汽还可以作为一级汽提塔的热源，最终被送入加热器，实现了热源的合理化应用，减少了传统氧化脱氢单元耗能高，蒸汽消耗量大的问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种制备丁二烯的氧化脱氢单元，属于化工技术领域。

背景技术：

丁二烯是合成橡胶、合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶及ABS树脂等。丁二烯也是多种涂料和有机化工原料。

丁二烯的主要生产方法为丁烯氧化脱氢法，丁烯氧化脱氢是生产丁二烯的一种重要合成方法，其反应原理是在大量水蒸汽存在下，丁烯与氧气(空气)在450℃的温度下被通入反应器内，在催化剂的作用下进行脱氢反应，生成丁二烯和水。

丁烯氧化脱氢是强放热反应，也是可逆反应，水蒸汽作为稀释剂和热载体的大量通入反应器内，不仅具有调节反应物与产物分压、带出反应热的作用，而且可以提高丁烯的转化率及生成丁二烯的选择性，清除催化剂表面积炭以延长催化剂使用寿命的作用。

丁烯氧化脱氢反应的同时，也有副反应进行，需要换热后再水冷洗涤净化，生产1吨丁二烯就有16吨废水产生，洗涤后的水中含有少量酮、醛、酸、丁二烯、丁烯等组分，难以处理。

目前的丁烯氧化脱氢单元不仅耗热高，蒸汽消耗量大；而且产生大量废水，废水浓度高、有剧毒、难处理，一般需要送废水处理厂处理，不仅处理成本高，而且丁二烯和丁烯无法回收，造成水资源浪费。

实用新型内容：

为克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种制备丁二烯的氧化脱氢单元。

本实用新型由如下技术方案实施：一种制备丁二烯的氧化脱氢单元，其包括丁烯缓冲罐、空压机、水罐、加热器、进料混合器、反应器、中间换热器和水冷洗酸塔；所述丁烯缓冲罐、所述空压机和所述加热器的出料口均与所述进料混合器的进料口通过管道连通，所述进料混合器的出料口与所述反应器的进料口通过管道连通，所述反应器的出料口与所述中间换热器的热介质进口通过管道连通，所述中间换热器的热介质出口与所述水冷洗酸塔的进料口通过管道连通，所述水冷洗酸塔的进水口与所述水罐的出水口通过管道连通；

其还包括一级汽提塔、二级汽提塔、调节池、反应池、絮凝池和过滤器，所述水冷洗酸塔的塔底出料口与所述一级汽提塔的进料口通过管道连通，所述一级汽提塔的塔底出料口与所述二级汽提塔的进料口通过管道连通，所述一级汽提塔的塔顶出气口与所述水冷洗酸塔的进料口通过管道连通；所述二级汽提塔的塔底出料口与所述调节池的进料口通过管道连通，所述调节池的出料口与所述反应池的进料口连通，所述反应池的出料口与所述絮凝池的进料口连通，所述絮凝池的溢流口与所述过滤器的进料口通过管道连通；所述过滤器的出水口与所述水罐的进水口通过管道连通。

进一步的，所述水罐的出水口还与所述中间换热器的冷介质入口连通，所述中间换热器的冷介质出口与所述加热器的进料口通过管道连通。

进一步的，所述加热器的出料口还与所述二级汽提塔的塔底加热器热介质入口通过管道连通，所述二级汽提塔的塔底加热器热介质出口与所述一级汽提塔的热介质入口通过管道连通，所述一级汽提塔的热介质出口与所述加热器的进料口通过管道连通。

本实用新型的优点：