[实用新型]一种高炉烘炉装置

说明书

本实用新型公开一种高炉烘炉装置，包括进风管、立管及盘管，所述进风管和热风源连接，进风管和立管连接，立管的下方外侧与支架固定，立管上还设置分流板，所述分流板中间为圆形的本体，所述本体与炉腔的内侧间设置多组导风板；所述盘管设置在炉体的底部，包括内盘管和外盘管，内盘管和外盘管间通过导管连通；内盘管和外盘管的下方均设置进风孔，外盘管与炉体的铁口对应，且外盘管的上方设置出风孔。本实用新型的优点是：有效地解决了烘炉温度不均，及炉底炭砖细缝现象，圆周温差降低至3℃以内。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体说是一种烘炉装置。

背景技术

高炉是一个生产铁水的大型设备，其内发生着高温高压状态下的一系列物理化学反应，所以需要大量的耐高温高压的材料保护炉壳。由于新更换的耐材其内含有大量水分，所以就需要对其进行烘烤，其目的：

⑴使高炉耐火材料砌体的水分缓慢地蒸发，并得到充分加热，提高内衬的固结强度。

⑵使炉缸耐材逐步升温预膨胀，相互挤压密实缝隙，防止耐材在投产后不均匀快速膨胀而产生裂纹，留下隐患。

以往的高炉烘炉装置，是由风口直接安装导风管，热风直接吹向炉底，然后折返至炉身，最后从炉顶排出。存在着对炉底炭砖及炉衬的加热不均，圆周温差达到了36℃，偏析较大，致使烘炉之后的开炉过程中，有炉衬脱落、炉底炭砖热涨不均产生细缝等现象，严重影响了高炉的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高炉烘炉装置，包括进风管、立管及盘管，所述进风管和热风源连接，进风管和立管连接，立管的下方外侧与支架固定，立管上还设置分流板，所述分流板中间为圆形的本体，所述本体与炉腔的内侧间设置多组导风板；所述盘管设置在炉体的底部，包括内盘管和外盘管，内盘管和外盘管间通过导管连通；内盘管和外盘管的下方均设置进风孔，外盘管与炉体的铁口对应，且外盘管的上方设置出风孔。

所述内盘管及外盘管均为正八边形。

所述导风板靠近炉体的高度大于靠近本体的高度。

本实用新型的优点是：有效的解决了烘炉温度不均，及炉底炭砖细缝现象。圆周温差降低至3℃以内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为盘管结构示意图；

图3为盘管截面示意图；

图4为导风板结构示意图；

图5为分流板与炉体的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括进风管3、立管5及盘管，所述进风管3和热风源连接，进风管3和立管5连接，立管5的下方外侧与支架6固定，立管5上还设置分流板，所述分流板中间为圆形的本体12，所述本体12与炉腔的内侧间设置多组导风板13；所述盘管设置在炉体的底部，包括内盘管9和外盘管8，内盘管9和外盘管8间通过导管10连通；内盘管9和外盘管8的下方均设置进风孔11，外盘管与炉体1的铁口2对应，且外盘管的上方设置出风孔14。

所述内盘管及外盘管均为正八边形。

所述导风板靠近炉体的高度大于靠近本体的高度。

本实用新型的原理：

1、热风从进风管进入，通过立管直接吹向炉底。

2、经过炉底折返的热风分成两部分：