[实用新型]一种具有减速功能的平行凸轮分割器

说明书

本实用新型涉及凸轮分割器技术领域，具体地说，涉及一种具有减速功能的平行凸轮分割器。包括壳体，所述壳体的内部装配有输入轴、凸轮轴和输出轴；所述输入轴采用蜗杆轴，其上设置有螺旋齿；所述凸轮轴与输入轴垂直设置，所述凸轮轴上装配有与螺旋齿相啮合的蜗轮，所述蜗轮两侧的凸轮轴上分别装配有分度凸轮；所述输出轴与凸轮轴平行设置，所述输出轴上装配有分度盘，所述分度盘的周侧设有与分度凸轮相啮合的凸轮容槽，所述的凸轮容槽内排列装配有若干个分度滚针轴承。本实用新型集分割器和减速器于一体，大幅提高了传动效率和传动精度，延长了分割器的使用寿命；同时，使整个传动更加紧凑，降低了人工和设备的造价。

技术领域

本实用新型涉及凸轮分割器技术领域，具体地说，涉及一种具有减速功能的平行凸轮分割器。

背景技术

在将连续运转转化为步进动作的过程中，需要为凸轮分割器提供动力输入，一般的凸轮分割器需要动力源(电机)提供连续运转，再将每分钟1500转的高速连续输出通过带传动、链传动、齿轮传动、联轴器等各种形式传递到减速机构，再由减速机构将输入转速调整到凸轮分割器需要实现的转速范围内，最终实现各设备所需的间歇传动。在这个过程中因为各传递动力的传动机构存在传动精度、摩擦力、磨损等各方面的缺点，会造成传动效率降低，传动比不恒定、冲击噪音等问题，这些问题会影响凸轮分割器的运转精度和效率，降低凸轮分割器的寿命，从而影响设备的运转精度，严重时还会造成凸轮分割器丧失分度精度，甚至导致凸轮分割器报废。复杂的输入传动机构不仅需要足够的安装空间(在空间受局限的情况下，一般的传动形式无法实现所需的输入转速)，还提高了整台设备的造价，此外，加工传动组件，装配安装调试等工序加大了工作量，延长了设备的生产制作周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有减速功能的平行凸轮分割器，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有减速功能的平行凸轮分割器，包括壳体，所述壳体的内部装配有输入轴、凸轮轴和输出轴；所述输入轴采用蜗杆轴，其上设置有螺旋齿，其两端分别通过深沟球轴承装配在壳体的侧壁上；所述输入轴的一端贯穿壳体的侧壁，贯穿端的壳体侧壁上装配有连接法兰，且贯穿端与连接法兰之间设置有第一骨架油封；所述凸轮轴与输入轴垂直设置，其两端分别通过第一轴承座和第一圆锥滚子轴承装配在壳体的侧壁上；所述凸轮轴的一端贯穿壳体的侧壁，贯穿端与壳体之间设置有第二骨架油封；所述凸轮轴上装配有与螺旋齿相啮合的蜗轮，所述蜗轮两侧的凸轮轴上分别装配有分度凸轮；所述输出轴与凸轮轴平行设置，其两端分别通过第二轴承座和第二圆锥滚子轴承装配在壳体的侧壁上；所述凸轮轴的两端分别贯穿壳体的侧壁，贯穿端与壳体之间分别设置有第三骨架油封；所述输出轴上装配有分度盘，所述分度盘的周侧设有与分度凸轮相啮合的凸轮容槽，所述的凸轮容槽内排列装配有若干个分度滚针轴承。

进一步说：所述连接法兰与壳体之间设置有O型密封圈。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型集分割器和减速器于一体，大幅提高了传动效率和传动精度，延长了分割器的使用寿命；同时，使整个传动更加紧凑，降低了人工和设备的造价。

附图说明

图1为本实用新型沿输入轴轴向的剖面结构示意图；

图2为本实用新型沿凸轮轴和输出轴轴向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例所述的具有减速功能的平行凸轮分割器，包括壳体1，所述壳体1的内部装配有输入轴2、凸轮轴3和输出轴4。其中：