[实用新型]一种驱动滚筒焊接安装支架

说明书

本实用新型公开了一种驱动滚筒焊接安装支架，包括固定底座、端盖固定座和导向块；固定底座上设置有支撑架台，支撑架台顶端安装弧形放置板，将驱动滚筒的滚筒本体放置在弧形放置板上，将驱动滚筒的两侧轴端盖固定在端盖固定座上的的内嵌固定槽内，通过总控制按钮打开驱动电机，驱动电机带动移动块在移动滑槽上移动，使得端盖固定座逐渐靠近弧形放置板；通过总控制按钮打开伸缩电机，控制电动伸缩杆调整高度，使得导向块与卡接轴对应，调整过程中通过红外测距仪测量位置距离，跟进数据反馈不断调整高度，使得卡接轴与卡接凹槽对应，然后打开步进电机，使得轴端盖与滚筒本体过盈配合，同时将卡接轴与卡接凹槽进行插接。

技术领域

本实用新型涉及驱动滚筒加工技术领域，具体为一种驱动滚筒焊接安装支架。

背景技术

滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。目前在自动化生产线及物料输送领域中广泛使用了驱动滚筒，驱动滚筒的外形结构简洁美观，安装调试，维护极为方便，所以被广泛采用。但是就驱动滚筒本身而言，由于动力输出由内部电机的提供，导致内部结构却较为复杂。驱动滚筒是皮带线重要的组成部件之一，但是现有的驱动滚筒由筒体、轴和两边端盖构成，每个零件之间通过焊接完成，现有的焊接装置较为固定，灵活性差，焊接效果不好，特别是轴和端盖的焊接处、端盖和滚筒的焊接处，导致驱动滚筒在皮带线使用时常出现断裂的现象，降低了驱动滚筒的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驱动滚筒焊接安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动滚筒焊接安装支架，包括固定底座、端盖固定座和导向块；所述固定底座上设置有支撑架台，支撑架台顶端安装弧形放置板；所述弧形放置板两侧设置有固定支杆，固定支杆上设置有卡接轴；所述支撑架台两侧边的固定底座上设置有移动滑槽，移动滑槽上设置有对应的移动块，移动块一侧设置有驱动电机；所述移动块上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端设置有固定座；所述固定座上设置有步进电机，步进电机输出轴上连接驱动轴，驱动轴前端设置有端盖固定座，端盖固定座前端设置有对应的内嵌固定槽；所述端盖固定座两侧设置有导向块，导向块前端设置有对应于与卡接轴的卡接凹槽。

优选的，所述弧形放置板的凹陷弧度与驱动滚筒外侧弧度相对应，弧形放置板两侧边设置有防滑固定层。

优选的，所述电动伸缩杆内设置有伸缩电机，电动伸缩杆顶端设置有红外测距仪。

优选的，所述固定支杆位于垂直水平面上，若干个卡接轴水平排列固定在固定支杆上。

优选的，所述卡接轴前端设置有导向柱头，导向柱头的外径小于卡接凹槽的内径；所述卡接轴外侧设置有固接环圈，卡接凹槽内设置有对应于固接环圈的分段式槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可操作性强，安装稳定，可将驱动滚筒的焊接位点精准对接，提高了焊接效率和质量；将驱动滚筒的滚筒本体放置在弧形放置板上，将驱动滚筒的两侧轴端盖固定在端盖固定座上的的内嵌固定槽内，通过总控制按钮打开驱动电机，驱动电机带动移动块在移动滑槽上移动，使得端盖固定座逐渐靠近弧形放置板；通过总控制按钮打开伸缩电机，控制电动伸缩杆调整高度，使得导向块与卡接轴对应，调整过程中通过红外测距仪测量位置距离，跟进数据反馈不断调整高度，使得卡接轴与卡接凹槽对应，然后打开步进电机，使得轴端盖与滚筒本体过盈配合，同时将卡接轴与卡接凹槽进行插接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。