[实用新型]氟硅酸镁制备系统

说明书

本实用新型公开了一种氟硅酸镁制备系统，包括混料桶，所述混料桶的出料口处通过管道与压滤机的进料端口连接，所述压滤机的出液口通过管道与结晶蒸发器连接，所述结晶蒸发器外侧设置有导料槽，所述导料槽与输送装置的首端相对应，且所述输送装置的末端与干燥器上的进料斗相对应，所述压滤机的出渣口上连接有料渣滑槽，料渣滑槽的端口搭接在料渣处理桶上部的进料口处，所述料渣处理桶的排液管通过管道与结晶蒸发器连接。本实用新型的目的在于提供一种氟硅酸镁制备系统，以完成对氟硅酸镁混料、压滤、蒸发结晶和干燥的制备工艺。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种氟硅酸镁制备系统。

背景技术

氟硅酸镁为无色或白色菱状或针状结晶，相对密度1.788，80℃脱水，100℃分解。易溶于水，溶于稀酸，难溶于氢氟酸，不溶于醇。水溶液呈酸性反应，与碱作用时可生成相应的氟化物及二氧化硅。氟硅酸镁主要用于用作混凝土增强剂、混凝土缓硬剂、橡胶胶乳凝固剂、防腐剂和纺织品防蛀剂等，氟硅酸镁制备需要混料、压滤、蒸发结晶和干燥等工艺，而现有技术中缺乏由上述工艺形成的一整套制备系统，因此，需针对氟硅酸镁的生产工艺提供一种氟硅酸镁制备系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟硅酸镁制备系统，以完成对氟硅酸镁混料、压滤、蒸发结晶和干燥的制备工艺。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

氟硅酸镁制备系统，包括混料桶，所述混料桶的出料口处通过管道与压滤机的进料端口连接，所述压滤机的出液口通过管道与结晶蒸发器连接，所述结晶蒸发器外侧设置有导料槽，所述导料槽与输送装置的首端相对应，且所述输送装置的末端与干燥器上的进料斗相对应，所述压滤机的出渣口上连接有料渣滑槽，料渣滑槽的端口搭接在料渣处理桶上部的进料口处，所述料渣处理桶的排液管通过管道与结晶蒸发器连接。

进一步的，所述料渣处理桶还包括外壳体、电机，所述电机设置在外壳体顶部，且电机输出端贯穿外壳体顶部与搅拌轴连接，在搅拌轴上设置有搅拌叶片。

进一步的，所述料渣处理桶中设置有隔板将料渣处理桶划分为上下两个区域，搅拌轴位于上部区域且搅拌轴的端头穿过隔板中心，并在搅拌轴与隔板的接触部设置有密封环，所述料渣处理桶下部区域中设置有斜管，所述隔板上连接有导液管，导液管上设置有电控阀门且导液管向下延伸至外壳体底部。

进一步的，所述外壳体侧壁设置有进水管和排液管，所述进水管位于外壳体上部，所述排液管位于斜管与隔板之间。

进一步的，所述结晶蒸发器包括机箱，所述机箱顶部设置有两个进液管，机箱内部倾斜设置有导料板，导料板底部设置有第二加热装置，所述导料板上方间隔设置有多个呈竖直排列的第一加热装置。

进一步的，所述机箱侧部上方设置有废气排出管，所述机箱侧部下方设置有排料闸门，且在排料闸门外围设置有导料槽。

与现有技术相比，本实用新型至少能实现以下有益效果：

1、通过该制备系统对原料依次进行混料、压滤、蒸发结晶和干燥等来制备氟硅酸镁，简化了氟硅酸镁生产工艺流程，且通过这样的流水线式生产有效提高了生产效率；

2、能合理利用压滤机排出的料渣，料渣通过料渣滑槽直接进入到料渣处理桶中，经过搅拌和沉淀来提取料液，而料液再次进入结晶蒸发器中进行蒸发结晶，避免了料渣的浪费从而提高了氟硅酸镁的产量。

3、在蒸发结晶过程中，结晶蒸发器中设置有多个竖直排列的加热装置和在导料板底部也同时设置了加热装置，从而加快了料液的蒸发结晶速率，提高了生产效率，且导料板呈倾斜设置以利于结晶体的排出。并将结晶体排出至干燥器中进一步干燥。在蒸发结晶过程中产生的刺鼻性气体能排出到废气处理装置中进行处理，以防危害人体健康。

附图说明