[实用新型]漆包线拉丝设备

说明书

本实用新型提供一种漆包线拉丝设备，其特征在于：依次设有放线盘、导轮、第一塔轮箱、第一定速轮、第二塔轮箱、第二定速轮；第一塔轮箱内设有两个塔轮组成的第一拉丝模，第二塔轮箱内设有多个塔轮组成的第二拉丝模，铜导线经过放线盘、导轮后引入第一塔轮箱，反复来回绕设于第一塔轮箱内的两个塔轮上，引出第一塔轮箱，经过第一定速轮，再引入第二塔轮箱，依次绕设于第二塔轮箱内的四个塔轮上，引出第二塔轮箱，经过第二定速轮。0.4mm的铜导线引入第一塔轮箱，被第一拉丝模从0.4mm拉到0.16mm，引入第二塔轮箱，被第二拉丝模从0.16mm拉到0.05mm。本实用新型节约能源，提高产品质量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线生产设备，具体地说是一种用于漆包线拉丝的设备。

背景技术

漆包线在生产过程中需对其拉丝，在漆包线直径由粗拉细的过程中，要遵循金属延伸的规律：在拉伸时由于金属内部晶格的滑移、变化。使导线的力学性能发生变化，硬度变硬，延伸率下降。所以一次拉伸直径不能相差太多，否则会把导线拉断。

如图1、图2所示现有技术拉丝机结构及拉丝工艺：

原拉丝机结构主要有放丝机构(放线盘，导轮等)，拉丝机构(伺服电机，塔轮，冷却机构等)，收丝机构等组成。

制作工艺是：

如图1，先在第一台拉丝机上将0.4mm的铜导线191从放线盘11经过导轮12，引入塔轮箱13，绕过塔轮箱13内的数个塔轮、例如四个塔轮131、132、133、134后，从0.4mm的第一阶段铜导线191拉到0.16mm的第二阶段铜导线192，经过导轮14、涨紧轮15，绕到收线轮16上。再把收线轮16放到第二台拉丝机的放线盘11上，将0.16mm的第二阶段铜导线192从放线盘11经过导轮12，引入塔轮箱13，绕过塔轮箱13内的四个塔轮131、132、133、134后，从0.16mm的第二阶段铜导线192拉到0.05mm的第三阶段铜导线193，经过导轮14、涨紧轮15，绕到收线轮16上。

也可以在第一台拉丝机上换全套模具，再把铜导线从0.16mm拉到0.05mm。

上述现有技术的缺点在于，导线盘要二次放线，二次收线，浪费人工，浪费能源，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供漆包线拉丝工艺及设备，其目的是解决现有技术的缺点，节约能源，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

漆包线拉丝设备，其特征在于：

依次设有放线盘、导轮、第一塔轮箱、第一定速轮、第二塔轮箱、第二定速轮；第一塔轮箱内设有两个塔轮组成的第一拉丝模，第二塔轮箱内设有多个塔轮组成的第二拉丝模，铜导线经过放线盘、导轮后引入第一塔轮箱，反复来回绕设于第一塔轮箱内的两个塔轮上，引出第一塔轮箱，经过第一定速轮，再引入第二塔轮箱，依次绕设于第二塔轮箱内的四个塔轮上，引出第二塔轮箱，经过第二定速轮。

第二拉丝模的塔轮数大于第一拉丝模的塔轮数。

0.4mm的铜导线引入第一塔轮箱，被第一拉丝模从0.4mm拉到0.16mm，引入第二塔轮箱，被第二拉丝模从0.16mm拉到0.05mm。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型在一台拉丝机上装二套拉丝模，第一套模具将铜导线从0.4mm拉到0.16mm，马上引入第二套模具，将铜导线从0.16mm拉到0.05mm。从而在一台拉丝机上，用俩套模具将铜导线从0.4mm拉到0.16mm，拉丝结束，立即引入漆包机涂漆，烘干。放线、拉丝，收线，涂漆连续一次进行，节约人工，节约能源，提高产品质量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。