[实用新型]应用于模具内的注胶机构

说明书

本实用新型公开了一种应用于模具内的注胶机构，包括针阀、气缸、蜗杆、涡轮、连杆、注胶组件，涡轮一端与蜗杆连接，另一端与连杆顶部固定，注胶组件上开设有通腔，注胶底部开设有与通腔连通的注胶口，气缸底部与针阀一端固定，针阀另一端嵌入通腔内，连杆位于气缸上方。本实用新型，通过涡轮蜗杆之间传动关系来控制对于注胶组件的注浇口所输出的胶量，保证传动可靠性。

技术领域

本实用新型属于注胶结构技术领域，尤其涉及一种应用于模具内的注胶机构。

背景技术

目前，传统的多穴液态硅胶模具虽然能够保证注胶速度，但进胶平衡没办法去控制，即无法控制进胶的流量，因而两穴或者两穴以上的模具生产出来的产品容易产生披锋或者缺胶，不良率极高，或通过产品撕边的方式去修正产品批峰问题，但增加了人工成本，生产效率低，

因此，现有技术有待于改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种应用于模具内的注胶机构，旨在解决背景技术中所提及的技术问题，以通过涡轮蜗杆之间传动关系来控制对于注胶组件的注浇口所输出的胶量。

本实用新型的一种应用于模具内的注胶机构，包括针阀、气缸、蜗杆、涡轮、连杆、注胶组件，涡轮一端与蜗杆连接，另一端与连杆顶部固定，注胶组件上开设有通腔，注胶底部开设有与通腔连通的注胶口，气缸底部与针阀一端固定，针阀另一端嵌入通腔内，连杆位于气缸上方。

优选地，还包括静模具和动模具，蜗杆、涡轮和注浇组件均设置于静模内。

优选地，蜗杆上开设有调节空腔。

优选地，调节空腔包括横截面呈正六边形的凹槽。

优选地，还包括主浇通道和与主浇通道连通的流道，流道与针阀连接。

本实用新型的应用于模具内的注胶机构，有益效果如下：蜗杆转动带动涡轮转动，涡轮转动带动连杆左右转动，连杆左右转动的同时会因为连杆上的螺纹而上下运动，因此控制了气缸的行程，即调节了针阀与注胶口的距离，从而实现了进胶平衡调节，针阀与注胶口的间隔距离越大，则注胶流量大，针阀与注胶口的间隔距离越小，则注胶流量小。利用蜗杆、涡轮传动，传动可靠性高，且蜗杆、涡轮两者的位置关系呈90度，有利于设置于静模内，大大节省空间。

附图说明

图1为本实用新型应用于模具内的注胶机构的结构示意图；

图2为本实用新型应用于模具内的注胶机构的第一三维示意图；

图3为本实用新型应用于模具内的注胶机构的第二三维示意图；

图4为本实用新型应用于模具内的注胶机构中注胶组件的内部示意图；

图5为本实用新型应用于模具内的注胶机构的第三三维示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本发明的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，图1为本实用新型应用于模具内的注胶机构的结构示意图；图2为本实用新型应用于模具内的注胶机构的第一三维示意图；图3为本实用新型应用于模具内的注胶机构的第二三维示意图；图4为本实用新型应用于模具内的注胶机构中注胶组件的内部示意图；图5为本实用新型应用于模具内的注胶机构的第三三维示意图。