[实用新型]一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机

说明书

本实用新型公开了一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括机体、滑膜、蓄胶池、风扇、导向辊、高温滚筒、基材、压合贴轮，所述机体一侧设有第一滚筒、第二滚筒，下部设有第三滚筒，所述滑膜经过第一滚筒到达机体内部，通过导向辊改变方向，再经过高温滚筒之后，与基材一同穿过压合贴轮，再穿过分离滚筒，滑膜经过第二滚筒，首尾相连，形成闭合回路，基材通过贴合得到的复合材料收集在第三滚筒上。所述分离滚筒下方设有安装块，所述安装块上设有分离刀，分离刀刀头位于分离滚筒之间；本实用新型解决了现有的热熔胶膜贴合机只有贴合贴膜的作用，功能太过单一的问题。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机。

背景技术

贴合机又称复合机，是指包装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺；是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，其类型有EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜以及PO胶膜。

现有的热熔胶膜贴合机，是将生产加工好的热熔胶膜融化贴合在基材上，堆对基材进行装饰的机器，但传统的热熔胶膜贴合机只有贴合胶膜的作用，并不具备加工热熔胶膜的功能，功能过于单一。

现有技术中，如中国专利公开号CN207291228U提供的一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括机体、底座、第一张紧辊轴、滑膜、导向辊托、涂胶装置、蓄胶池、导热层、加热网、液态热熔胶、加热电源、加热开关、上胶轮、泵体、集合管、固定架、喷淋头、安装板、刮刀、冷却装置、旋转电机、风叶、集风罩、吹风口、裁剪座、切刀、第一卷筒、第二卷筒。上述技术方案保证了滑膜上胶后形成热熔胶膜的胶体量足够均匀，且厚度一致，但是其滑膜用完需要不定期更换，装置内部结构复杂，浪费了大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产贴合一体化的热熔胶膜贴合机，包括：

机体、滑膜、蓄胶池、风扇、导向辊、高温滚筒、基材、压合贴轮，所述机体一侧设有第一滚筒、第二滚筒，下部设有第三滚筒；

所述滑膜经过第一滚筒到达机体内部，通过导向辊改变方向，再经过高温滚筒之后，与基材一同穿过压合贴轮，再穿过分离滚筒，滑膜经过第二滚筒，首尾相连，形成闭合回路，基材通过贴合得到的复合材料收集在第三滚筒上。所述分离滚筒下方设有安装块，所述安装块上设有分离刀，分离刀刀头位于分离滚筒之间。

优选的，所述滑膜位于机体上部的两侧设有挡板，所述挡板上设有固定板，固定板一端设有压轮，另一端设有刮刀。

优选的，所述蓄胶池下部设有导热层，一侧设有电机，所述电机另一侧设有喷头管道，所述喷头管道另一端位于挡板内。

优选的，所述机体内部一侧设有用于安装风扇的固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用热熔胶生产与贴合一体化的结构，解决了现有的热熔胶膜贴合机只有贴合贴膜的作用，功能太过单一的问题，并且本实用新型中的滑膜无需更换，节省了大量时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型A部示意图。

图中：1机体、11第一滚筒、12第二滚筒、13第三滚筒、2滑膜、21分离滚筒、22安装块、23分离刀、24挡板、241固定板、242压轮、243刮刀、3蓄胶池、31导热层、32电机、33喷头管道、4风扇、5导向辊、6高温滚筒、7基材、8压合贴轮。