[实用新型]一种自修复型外贴窗膜

说明书

本实用新型公开了一种自修复型外贴窗膜，包括依次连接的热固型聚氨酯自修复防刮层、第一聚酯薄膜层、复合层、第二聚酯薄膜层以及安装层，所述第一聚酯薄膜层为未经表面改性或预处理的聚酯薄膜。本实用新型所述的自修复型外贴窗膜具有优异的耐候性和划痕自修复性，且使用未经表面改性或预处理的普通聚酯薄膜即可实现自修复防刮层对聚酯薄膜层的强附着力，制备所述自修复型外贴窗膜原料易得，定制方便，制备工艺简便。

技术领域

本实用新型涉及建筑物窗膜技术领域，更具体地，涉及一种自修复型外贴窗膜。

背景技术

窗膜作为节能环保产品，因其无污染、方便安装而具有广阔的市场发展前景，大多应用于汽车车窗和建筑物窗户，具有抗紫外线、隔热节能、私密美观、安全防爆等特点。外贴窗膜主要应用于建筑顶棚、天顶等从建筑内部施工困难的地点，使用方法是装贴于建筑玻璃靠户外一侧。由于这些部位多数设计用于采光，处于阳光直射或长期照射的环境下，不仅要求其防刮性能好，还要求其具有优异的耐候性，否则窗膜制品长时间使用后该涂层易出现黄变、起皮、裂纹、发花等老化现象，严重影响玻璃的外观，视觉效果差。现有的提高外贴窗膜耐候性的方法是在聚酯薄膜中添加紫外吸收剂，该方法可以较好地保护隔紫外聚酯薄膜本身及其他膜层，但仍存在以下问题：①对聚酯薄膜有要求，普通防刮层是UV光固化树脂，为了增强聚酯薄膜与普通防刮胶层的附着力，该聚酯薄膜表面需要进行化学处理，制作外贴窗膜工艺更复杂，且由于光氧化对该层基膜影响很大，容易造成该层基膜的光降解，故而该层基膜需要添加紫外吸收剂、受阻胺等材料进行保护，因此聚酯薄膜的原料选择种类少，定制起订量大，成本高；②普通防刮层由于含有光引发剂，容易出现发黄现象；③普通防刮层硬度较高，且与隔紫外聚酯薄膜附着力不好，容易出现脆化脱层现象；④一旦出现划伤，无法恢复。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种自修复型外贴窗膜，所述自修复型外贴窗膜具有高耐候性和划痕自修复性，且制备所述自修复型外贴窗膜原料易得，定制方便，制备工艺简便。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种自修复型外贴窗膜，包括依次连接的热固型聚氨酯自修复防刮层、第一聚酯薄膜层、复合层、第二聚酯薄膜层以及安装层，所述第一聚酯薄膜层为未经表面改性或预处理的聚酯薄膜。

本实用新型使用热固型聚氨酯自修复防刮层作为防刮层，可直接与未经表面改性或预处理的聚酯薄膜、复合层、聚酯薄膜以及安装层复合得到耐刮性好的自修复型外贴窗膜，且所述自修复型外贴窗膜耐老化性能优异。普通防刮层一般为UV固化的丙烯酸酯，硬度高但附着力差，同时容易发黄，且没有自修复能力，本实用新型使用热固型聚氨酯作为自修复防刮层，硬度适中、附着力优异，不会出现脆化脱层现象，且具有自修复功能，其中热固型聚氨酯自修复防刮层是固化方式为热固化，熟化过程中会对第一聚酯薄膜层产生粘连，从而与第一聚酯薄膜层之间的粘结力很强，使用普通聚酯薄膜(未经表面改性或预处理)即可实现自修复防刮层对第一聚酯薄膜层的强附着力，附着力可达到5B(ASTM D 3359)。

由于聚酯薄膜为硬质材料，对热固型聚氨酯自修复防刮层的自修复功能有较大的削弱作用，若热固型聚氨酯自修复防刮层的厚度过薄，则防刮层的自修复效果不理想。因此优选地，所述热固型聚氨酯自修复防刮层的厚度为10～20μm。

本实用新型所述的热固型聚氨酯自修复防刮层可以采用市面上市售的聚氨酯自修复胶水，也可以自制自修复防刮层。优选地，所述自制自修复防刮层组份如下：

聚氨酯自修复胶水(三特SR700)：100份；

固化剂(三特G100W)：15～25份；

稀释助剂(甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、正庚烷等溶剂中的一种或多种混合)：20～30份；

紫外吸收剂(水杨酸酯类、二苯甲酮类(BP)、羟基苯酚并苯并三氮唑(BTZ)、羟基苯酚并三嗪(HPT)等一种或多种混合)：3～8份。