[实用新型]一种生产效率高的双色鞋底成型模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种生产效率高的双色鞋底成型模具，包括底板、龙门架和下模座，下模座位于底板的上端中部固定设置，且下模座的上端开设有上模型腔、下模型腔和粘合型腔，上模型腔、下模型腔和粘合型腔为从左至右依次设置，龙门架的开口两端均与底板的上端固定连接，且龙门架套设在下模座的上方设置，龙门架的内部上方设有上模板，龙门架的上内侧壁中部固定连接有液压缸，液压缸的下端与上模板的上端中部固定连接。本实用新型能够同时对双色鞋底的上鞋底和下鞋底进形压铸，且能够同时将压铸成型的上鞋底和下鞋底进行压铸粘合在一起，还能够对压铸型腔内部的成品进行自动脱模，便于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种生产效率高的双色鞋底成型模具。

背景技术

中国是是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高。

双色鞋底包括上鞋底和下鞋底，现有技术中，双色鞋底在生产时一般将上鞋底和下鞋底分别使用模具压铸成型后，再使用胶水将上鞋底和下鞋底粘合在一起，上鞋底和下鞋底粘合不牢固，且工作效率低，且上鞋底和下鞋底在压铸后不便于脱模，因此，提出一种生产效率高的双色鞋底成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中双色鞋底在生产时一般将上鞋底和下鞋底分别使用模具压铸成型后，再使用胶水将上鞋底和下鞋底粘合在一起，上鞋底和下鞋底粘合不牢固，且工作效率低，且上鞋底和下鞋底在压铸后不便于脱模的问题，而提出的一种生产效率高的双色鞋底成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产效率高的双色鞋底成型模具，包括底板、龙门架和下模座，所述下模座位于底板的上端中部固定设置，且下模座的上端开设有上模型腔、下模型腔和粘合型腔，所述上模型腔、下模型腔和粘合型腔为从左至右依次设置，所述龙门架的开口两端均与底板的上端固定连接，且龙门架套设在下模座的上方设置，所述龙门架的内部上方设有上模板，所述龙门架的上内侧壁中部固定连接有液压缸，所述液压缸的下端与上模板的上端中部固定连接，所述上模板的下端固定连接有三个压板，三个所述压板分别与上模型腔、下模型腔及粘合型腔位置对应设置，所述下模座的内部还设有脱模机构；

所述脱模机构包括两个L形杆、两个拉杆、横杆和三个顶板，所述上模型腔、下模型腔和粘合型腔的底部均开设有与顶板相匹配的凹槽，所述下模座的底部还开设有与横杆相匹配的通槽，所述横杆位于通槽的内部滑动设置，三个所述顶板的下端中部均通过连接杆与横杆固定连接，所述凹槽的槽底开设有与连接杆相匹配的通孔，两个所述拉杆的下端分别与横杆的上侧杆壁两端固定连接，两个所述L形杆的水平端分别与上模板的左右两侧中部固定连接，两个所述L形杆的下端均开设有与拉杆相匹配的伸缩槽，两个所述伸缩槽的槽底均固定连接有弹簧，两个所述拉杆的上端分别沿伸至伸缩槽的内部并分别与两个弹簧的下端固定连接，所述拉杆的杆壁上端固定连接有两个对称设置的滑块，所述伸缩槽的侧壁开设有两个与滑块相匹配滑槽。

优选的，所述龙门架的上内侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端分别与上模板的上端左右两侧固定连接。

优选的，所述底板的上端四角处均开设有固定孔。

优选的，两个所述L形杆、两个拉杆和横杆均为不锈钢材料制成。

优选的，所述上模板的下端四角处均固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产效率高的双色鞋底成型模具，具备以下有益效果：

1、该生产效率高的双色鞋底成型模具，通过设有的下模座、上模型腔、下模型腔、粘合型腔、压夜缸、上模板和三个压板的相互配合，能够通知压铸双色鞋底的上鞋底和下鞋底，且能够将压铸成型的上鞋底和下鞋底进行压铸粘合在一起。