[实用新型]一种炉心管管内压力控制柜

说明书

本实用新型公开了一种炉心管管内压力控制柜，涉及光纤预制棒制作工艺领域。该装置包括柜体、第一管路和至少两路间隔设置于所述柜体内的第二管路，所述第一管路设于所述柜体内，且所述第一管路的一端呈封闭状态，另一端至少部分伸出于所述柜体，两路所述第二管路的一端分别与第一管路连通，另一端分别设有两个连接头，每一所述第二管路上均设有用于调节开度的调节阀，所述第二管路上还设有第一压差表。本实用新型提供的一种炉心管管内压力控制柜，通过设置可以调节开度的调节阀，能随时根据实际情况精确调节炉心管内的压力值，同时可监测突发情况下溢出的有害气体并进行报警和处理，避免安全事故。

技术领域

本实用新型涉及光纤预制棒制作工艺领域，具体涉及一种炉心管管内压力控制柜。

背景技术

VAD法是当前主流的制备光纤预制棒的方法之一，沉积和烧结是其中的两道主要工序。其中，烧结是将沉积出的预制棒疏松体在1500°左右的高温下烧至玻璃状的过程，烧结的过程一般在石英炉心管内进行，炉心管位于高温炉内。在烧结的过程中，需要不断通入工艺气体Cl²，以去除预制棒体内的OH^ˉ，通常会在炉心管底端气口通入Cl²，在炉心管上端接抽风管道，使炉心管内处于负压，抽去反应后的工艺气。但由于炉心管为石英材质，在1500°左右的高温下会软化，管内负压过大时则会发生变形，所以需要对抽风量进行严格控制，使其稳定保持在微负压状态。

由于炉心管出口气体具有高温、强腐蚀性，所以炉口压力电控单元通常非常昂贵，使用寿命较短，且一旦断电后，只存在全开或全关两种状态，这两种状态都会导致炉心管内的压力过高或过低，进而使炉心管变形损坏。此外，烧结工艺确定后，炉心管内的压力不需要频繁调节。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供的一种炉心管管内压力控制柜，通过设置可以调节开度的调节阀，能随时根据实际情况精确调节炉心管内的压力值。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

柜体；

第一管路，所述第一管路设于所述柜体内，且所述第一管路的一端呈封闭状态，另一端至少部分伸出于所述柜体；

至少两路间隔设置于所述柜体内的第二管路，两路所述第二管路的一端分别与第一管路连通，另一端分别设有两个连接头，每一所述第二管路上均设有用于调节开度的调节阀，所述第二管路上还设有第一压差表。

在上述技术方案的基础上，所述第二管路的数量为4路。

在上述技术方案的基础上，每一所述第二管路上还设有一所述调节阀，其中，用于调节开度的所述调节阀位于所述第一压差表的下游，另一所述调节阀位于所述第一压差表的上游，并用于控制对应所述第二管路的开闭。

在上述技术方案的基础上，两个所述调节阀均为手动调节阀，且均采用特氟龙材料。

在上述技术方案的基础上，所述第一管路和第二管路均采用UPVC材料，且所述第一管路的直径大于所述第二管路的直径。

在上述技术方案的基础上，所述柜体的顶部设有抽风管道，所述抽风管道与柜体内相通。

在上述技术方案的基础上，所述柜体的内部设有气体报警器。

在上述技术方案的基础上，所述柜体的顶部还设有一第二压差表，所述第二压差表用于监测所述柜体内的压力。

在上述技术方案的基础上，所述柜体包括对称设置的柜门，所述柜门上设有观察窗，所述观察窗的位置与所述第一压差表对应。

在上述技术方案的基础上，所述柜门靠近底部的边沿上设有多个排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：