[实用新型]一种帽型长桁下模具

说明书

本实用新型涉及热模压成型技术领域，尤其涉及一种帽型长桁下模具，包括：下模具组件、中下模具组件和定位组件；下模具组件设置有两组，两下模具组件之间设有间隔；中下模具组件设置在两下模具组件中间的间隔处，且中下模具组件的上表面与两下模具组件的侧面接触形成帽型结构；定位组件固定在中下模具组件底部，定位组件进一步包括：定位销和定位销驱动件；定位销穿过中下模具组件进入帽型结构内，定位销驱动件的驱动部与定位销连接，并驱动定位销在帽型结构内上下移动，在放置预浸料时，定位销的顶端与下模具组件的上表面齐平。通过定位销驱动件的驱动使得定位销的设置，使得放置在下模具中间位置的凹陷部的预浸料被支撑，防止其往下凹陷。

技术领域

本实用新型涉及热模压成型技术领域，尤其涉及一种帽型长桁下模具。

背景技术

帽形长桁在商用及军用飞行器上用于固定金属机身部件及金属机翼蒙皮。先进树脂基复合材料具有轻质、高强度、高模量、抗疲劳、耐腐蚀、可设计性和工艺性好等特点，是理想的航空结构材料，目前复合材料已成为新一代飞行器机体的主体结构材料。对于帽型长桁的加工多采用热模压预成型工艺，热模压预成型是将一定量的预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。

然而在帽型长桁的加工过程时，首先需要将预浸料放置在下模具上，由于下模具上设置有帽型凹陷形状，而且预浸料自身为一种偏柔性材料，在放置预浸料或者在预浸料的加热过程中，预浸料有可能提前陷入下模具的凹陷部位，由此导致模具压制成型过程中的厚度不均匀问题。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种帽型长桁下模具，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种帽型长桁下模具，避免在帽型长桁成型前预浸料的变形。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种帽型长桁下模具，包括：下模具组件、中下模具组件和定位组件；

所述下模具组件设置有两组，两所述下模具组件平行设置且处于同一平面上，两所述下模具组件之间设有间隔；

所述中下模具组件设置在两所述下模具组件中间的间隔处，且所述中下模具组件的上表面与两所述下模具组件的侧面接触形成帽型结构；

所述定位组件固定在中下模具组件底部，所述定位组件进一步包括：定位销和定位销驱动件；

所述定位销穿过所述中下模具组件进入所述帽型结构内，所述定位销驱动件的驱动部与所述定位销连接，并驱动所述定位销在所述帽型结构内上下移动，在放置预浸料时，所述定位销的顶端与所述下模具组件的上表面齐平，在预浸料成型时，所述定位销下降至与所述中下模具组件的上表面齐平。

优选的，所述定位组件沿所述中下模具组件 的长度方向均布有多组。

优选的， 所述下模具组件上设置有定位块，所述定位块凸出于所述下模具组件的上表面设置，用于在宽度方向上为预浸料的放置定位。

优选的，所述下模具组件和所述中下模具组件 沿长度方向分段设置，各段之间设置有间隙，所述间隙尺寸精度满足所述下模具组件与所述中下模具组件的热胀冷缩量的精度要求。

优选的，每段所述下模具组件的底部设置有固定块和滑动组件，所述固定块固定在所述下模具组件底部的中间位置处，所述滑动组件固定在所述固定块的两侧，用于支撑所述下模具组件由于热胀冷缩而产生的伸缩。

优选的，所述滑动组件包括滑块和滑轨，所述滑块滑动卡设在所述滑轨上，所述滑块或者滑轨与所述下模具组件的底部固定，且沿所述下模具组件的长度方向设置。

优选的，所述下模具组件上还设置有限位孔、限位腔、高度调整块、驱动杆、和驱动件；