[实用新型]一种叉架组件专用翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种叉架组件专用翻转装置，属于机械加工设备技术领域，包括叉架组件及用于吊装和翻转叉架组件的翻转结构；其特征在于：所述叉架组件由预设数量的正向组件和反向组件通过预设间距拼合而成，翻转结构包括吊架、固定支架和叉架；吊架和固定支架之间通过止回轴承相连，固定支架的内侧沿水平方向设置有预设间距和预设数量的插接口，本实用新型的有益效果是：采用插接的固定支架和叉架，实现了叉架间距和方向的可调，适用于不同工艺需求；采用的止回轴承，实现了特殊角度的定位，解决了吊装时采用吊架重心位置上安装轴承，实现工件翻转，对于特定角度的焊接，无法实现定位的问题。

技术领域：

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地涉及一种叉架组件专用翻转装置。

背景技术：

升降机叉架单件在机器人焊接时，需要翻转焊接，由于利用轴孔定位，不方便使用变位机，并且每次要成台套焊接3种叉夹一套，人工翻转需要两人抬起挨个翻转，费时费力。

目前多采用焊接叉架的吊装进行吊装和翻转，由于每次要成台套焊接3种叉夹一套，并且叉架组件由预设数量的正向组件和反向组件通过预设间距拼合而成，正向组件和反向组件的间距和方向根据工艺的需求均需要随时进行工艺的调整，焊接叉架的吊架由于叉架的位置和方向均固定，所以工艺不同需要配置不同的焊接叉架的吊架；

特别是，吊装时采用吊架重心位置上安装轴承，实现工件翻转，对于特定角度的焊接，无法实现定位。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种叉架组件专用翻转装置；

解决的第一个技术问题是：焊接叉架的吊架由于叉架的位置和方向均固定，工艺不同需要配置不同的焊接叉架的吊架；

解决的第二个技术问题是：吊装时采用吊架重心位置上安装轴承，实现工件翻转，对于特定角度的焊接，无法实现定位。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的叉架组件专用翻转装置，包括叉架组件及用于吊装和翻转叉架组件的翻转结构；其特征在于：所述叉架组件由预设数量的正向组件和反向组件通过预设间距拼合而成，叉架组件还包括用于固定正向组件和反向组件的连接支架；所述正向组件和反向组件均包括矩形中空框架，矩形中空框架内一侧设置有连接矩形中空框架内端面的连接柱；

所述翻转结构包括吊架、固定支架和叉架；所述吊架和固定支架之间通过止回轴承相连，所述止回轴承设置在固定支架的轴线上，止回轴承的轴套与吊架固定相连；

所述固定支架的内侧沿水平方向设置有预设间距和预设数量的插接口，插接口的上下两端设置有用于固定叉架的螺栓孔；所述叉架的一侧设置有与插接口插接相连的插接柱；叉架的另一侧设置有与矩形中空框架和连接柱插接配合的叉架臂。

进一步地，所述的正向组件的连接柱位于矩形中空框架的左侧；反向组件的连接柱位于矩形中空框架的右侧。

进一步地，所述吊架的顶部设置有用于吊装的吊装孔。

进一步地，所述连接支架包括水平支架和竖直支架，水平支架和竖直支架通过螺栓固定相连。

本实用新型的有益效果是：

本装置采用插接的固定支架和叉架，实现了叉架间距和方向的可调，适用于不同工艺需求；

本装置采用的止回轴承，实现了特殊角度的定位，解决了吊装时采用吊架重心位置上安装轴承，实现工件翻转，对于特定角度的焊接，无法实现定位的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型翻转结构结构示意图；

附图3是本实用新型正向组件结构示意图；