[实用新型]一种新型非金属回转炉管

说明书

本实用新型公开了一种新型非金属回转炉管，包括炉管主体、外炉壁、内炉管和清焦刮板，本实用新型通过在内炉管的内部固定设置有若干个螺旋挡板，驱动电机为正反转电机，驱动电机带动内炉管正向或者反向转动，利用螺旋挡板从而实现物料前后运动或者上下翻转，使其受热更加均匀，加快了对物料进行烧结，提高了烧结效率，同时内炉管的内部设置有清焦刮板，清焦刮板的下表面与内炉管的管壁贴合，由于结焦多出现在炉管后端，因此可以利用清焦刮板对结焦块及时进行清理，内炉管的内部靠近出料口的一侧固定设置有倾斜的出料导料板，利用出料导料板可以将物料快速导出，避免物料残留在炉管内，有利于普及和推广。

技术领域

本实用新型涉及粉体材料煅烧技术领域，特别涉及一种新型非金属回转炉管。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。现有的炉管，为便于进、出料，通常采用同轴倾斜布置，物料通过进料管集中输入，物料随炉管缓慢回转、翻落，在中间高温炉管、反应气氛中、一定高温下完成还原或煅烧，再从出料管出料。由于物料大多集中在炉管底部的狭窄面，随炉回转、翻落中并不能与反应气氛充分接触，会在出料口处形成结焦，长期不清理，容易堵塞出料口，同时过厚的结焦会延长加热时间，影响原料反应品质，同时，受物料重力、炉管内弧度等影响，物料在出料时容易在出料口残留，不仅会造成原料浪费，如清理不及时，还会与其他物料发生反应，从而造成还原或煅烧失败，因此很有必要设计一种新型非金属回转炉管来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型非金属回转炉管，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型非金属回转炉管，包括炉管主体、外炉壁、内炉管和清焦刮板，所述炉管主体由外炉壁和内炉管组成，所述外炉壁的内部设置有内炉管，所述内炉管的两端固定设置有辊圈，所述内炉管的一端固定设置有进料口，所述进料口通过第一法兰盘与进料装置连接，所述内炉管的另一端固定设置有出料口，所述出料口通过第二法兰盘与出料装置连接，所述外炉壁的内部下方通过支撑架设置有传动轴，所述传动轴上固定设置有齿轮，所述齿轮与辊圈啮合，所述传动轴的另一端与驱动电机的输出端通过传动轮和传动皮带传动连接，所述内炉管的内部固定设置有若干个螺旋挡板，所述内炉管的内部靠近出料口的一侧固定设置有倾斜的出料导料板，所述出料导料板和螺旋挡板之间设置有清焦刮板，所述清焦刮板的下表面与内炉管的管壁贴合，所述清焦刮板通过连接杆与驱动轴固定连接，所述驱动轴的另一端通过传动轮和传动皮带与驱动电机的输出端传动连接，所述出料口的内部设置有废气排放管，所述废气排放管和驱动轴与出料口接触处均设置有旋转密封装置。

优选的，所述炉管主体在水平面倾斜设置，且进料口高于出料口。

优选的，所述外炉壁的内部且位于内炉管的上方固定设置有加热元件。

优选的，所述清焦刮板为两侧倾斜的弧形板。

优选的，所述驱动轴、连接杆和清焦刮板上均喷涂有耐高温、耐腐蚀涂层。

优选的，所述驱动电机为正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在内炉管的内部固定设置有若干个螺旋挡板，驱动电机为正反转电机，驱动电机带动内炉管正向或者反向转动，利用螺旋挡板从而实现物料前后运动或者上下翻转，使其受热更加均匀，加快了对物料进行烧结，提高了烧结效率，同时内炉管的内部设置有清焦刮板，清焦刮板的下表面与内炉管的管壁贴合，由于结焦多出现在炉管后端，因此可以利用清焦刮板对结焦块及时进行清理，内炉管的内部靠近出料口的一侧固定设置有倾斜的出料导料板，利用出料导料板可以将物料快速导出，避免物料残留在炉管内，有利于普及和推广。

附图说明

图1为本实用新型一种新型非金属回转炉管的整体结构示意图；