[实用新型]一种往复活塞式压缩机用气阀结构

说明书

本实用新型公开了一种往复活塞式压缩机用气阀结构，包括阀板、吸气阀片、排气阀片和排气限位器。阀板上设置有吸气孔道，吸气阀座面，排气孔道和排气阀座面，吸气阀片和吸气阀座面配合形成对吸气孔道的密封和通流，排气阀片和排气阀座面配合对排气孔道进行密封和通流。吸气孔道和排气孔道在制冷剂流动方向上采用缩口设计，孔道侧面为弧面、锥面或者弧面和锥面的结合。吸气孔道在入口处设置导流弧面，导流弧面的左右边界直线段与吸气孔道口左右边缘弧线段相切连接。排气侧设置排气限位器，对排气阀片进行限位控制。本实用新型提出了一种能提升输气密度的气阀结构，并通过吸气孔道入口处导流弧面尽可能提升气阀的质量流量和制冷量。

技术领域

本实用新型涉及往复活塞式压缩机技术领域，具体地说是一种应用于往复活塞式压缩机用气阀结构。

背景技术

往复式压缩机用气阀结构极大地影响了压缩机能效比，气阀的设计需要重点关注吸气和排气孔道的形状与尺寸。吸气过程中，制冷剂气体流经吸气孔道，当气缸内压力小于吸气孔道内的压力时，吸气阀片打开，排气阀片关闭，由于吸气阀片两边压力的动态变化，吸气阀片呈现启闭的动态变化，吸气孔道的导流能力和输气密度是影响吸气质量流量的关键因素；排气过程中，制冷剂气体流经排气孔道，当气缸内压力大于排气孔道内的压力时，排气阀片打开，吸气阀片关闭，由于排气阀片两边压力的动态变化，排气阀片同样呈现启闭的动态变化，排气孔道输气密度同样影响着排气质量流量。在吸气和排气过程中，如何提升导流能力和输气密度是开发高效气阀需要解决的重点问题，是开发高效、小型化压缩机的技术难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效的往复活塞式压缩机用气阀结构。

为解决上述技术问题，本实用新型一种往复活塞式压缩机用气阀结构，包括阀板、吸气孔道、排气孔道、吸气阀片和排气阀片，其特征在于，所述的阀板上设置有安装腔，排气孔道贯穿于安装腔处，排气阀片位于安装腔内并覆盖在排气孔道上，安装腔内设置有排气限位板，排气限位板的一端凸出设置有压块，压块压紧固定在排气阀片的一端，排气限位板的中部朝向远离排气阀片的一端凸起并与排气阀片之间形成用于供排气阀片摆动的摆动空间。

上述一种往复活塞式压缩机用气阀结构，所述吸气孔道和排气孔道在制冷剂流动方向上采用缩口设计，且孔道侧面采用弧面、锥面或者弧面和锥面的结合。

上述一种往复活塞式压缩机用气阀结构，所述吸气孔道的锥度处于[5^o，30^o]区间内为优选，所述排气孔道的锥度处于[5^o，35^o]区间内为优选。

上述一种往复活塞式压缩机用气阀结构，所述吸气孔道和排气孔道出口形状可以为圆形、椭圆形或者长条形的槽状结构。

上述一种往复活塞式压缩机用气阀结构，所述吸气孔道也可以在入口处设置导流弧面，导流弧面的左右边界直线段与吸气孔道口左右边缘弧线段相切连接。

上述一种往复活塞式压缩机用气阀结构，其特征在于，所述气阀可以在吸气侧和排气侧两侧均使用上述设计，也可以仅选择一侧使用上述设计。

上述一种往复活塞式压缩机用气阀结构，所述阀板本体为粉末冶金件或者钢制件。

本实用新型由于采用了上述技术解决方案，在制冷剂流动方向上，吸气和排气孔道均采用光滑的缩口设计，并在吸气孔道的入口处设计面积最大的导流弧面，极大地提升了气阀吸气和排气过程中的，输气密度、质量流量、制冷量和能效比。本实用新型气阀结构能有效提升压缩机的能效比，尤其适用于小规格压缩机。

附图说明

图1为本实用新型气阀的分解结构示意图；

图2为本实用新型气阀的装配示意图；

图3为本实用新型气阀排气侧内部剖视结构示意图；