[实用新型]一种组合拉孔刀

说明书

本实用新型公开了一种组合拉孔刀，所述拉刀至少包括一把，包括拉刀主体，所述拉刀主体上至少设有拉削部和定位于所述拉削部两端的前导部和后导部；还包括定位于所述前导部的上游并与所述前导部呈可拆卸连接的牵引杆和定位于所述拉刀的后导部且定位于另一把拉刀的前导部呈可拆卸连接的连接杆。本实用新型能够通过调节牵引杆进行超长孔的加工，不需要加工很长的拉刀，降低了生产成本，提高了加工精度，使得拉刀的使用寿命延长，能够适应不同孔径的加工，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及一种拉孔刀，尤其是一种组合拉孔刀。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄部,用以夹持拉刀和传递动力；颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。在现有的拉孔刀中，拉孔刀制作成本大，每把拉孔刀只能加工对应的尺寸，不能灵活多用；当加工余量很大时，需要借助别的加工方法把孔加工到能使用拉孔刀的尺寸，加工不便；在长孔加工中，制作长拉孔刀成本高制作难度大，且加工过程中拉孔刀产生形变，同时长时间拉削中，温度上升，废屑堆积严重，影响加工精度和拉孔刀的寿命；在超长孔加工中，采用钻削或镗削，精度达不到要求，误差大。

例如，一种在中国专利文献上公开的“采棉机采棉头座管超深内孔拉削加工方法”，其公告号CN 102672259 A，该专利公开了一种采棉机采棉头座管超深内孔拉削加工方法，(1)通过挤压机将座管毛坯挤压成型，座管的长径比为20-60，座管内孔孔径为φ27.7±0.1mm； (2)铣削座管端面；(3)拉削：拉削时，将座管水平放置于拉削夹具两定位座上，将座管两侧部分别用所述的夹持杆夹紧，使座管的轴线与拉孔刀的轴线保持一致；采用圆孔拉孔刀进行拉削，先粗拉内孔至φ27.95mm，粗拉拉削速度为5米/分钟，然后精拉内孔至φ28±0.026mm，精拉拉削速度为1.8米/分钟，进刀量0.015mm、乳化液选用5℅质量百分比浓度的CUTCOOL7920切屑液。其工艺步骤简单易行，能够有效地对采棉头座管超深内孔进行加工，加工出的内孔几何尺寸精度高，有利于确保采棉机的顺畅运行。该专利中，拉孔刀长度过长，在拉削过程中拉孔刀因自身重力的原因产生形变，产生误差；且只能加工一种尺寸的孔，当孔径发生变化时，需要另一把长拉孔刀，制作难度大且增加成本。

例如，一种在中国专利文献上公开的“装配式圆孔拉孔刀”，其公告号CN201279624，该装配式圆孔拉孔刀，它包括四大部分，切削部分A，可换校准切削部分B，楔紧定心部分C和拼紧部分D，四大部分相对独立，使用时顺次相连；切削部分A包括：柄部1、颈部2、过渡锥3、前导部4、粗切齿5、精切齿6，它们顺次连接为一个整体；可换校准切削部分B包括：校准齿7和后导部8，它们顺次连接为一个整体。该拉孔刀在加工不同孔径时需要跟换，操作不便，且不能加工超长孔。

实用新型内容

为了解决现有技术中圆孔拉孔刀不能加工超长孔；在加工长孔时容易产生误差，拉孔刀寿命短；当加工余量很大时，需要借助别的加工方法把孔加工到能使用拉孔刀的尺寸，加工不便；加工不同孔径，需对应的拉孔刀，操作不便，增加成本的问题，本实用新型提供一种通过牵引杆和连接杆连接拉孔刀的方法，使得能够加工长孔，在加工长孔时，能够灵活多变，提高了加工精度，降低了使用成本，延长了拉孔刀的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案: