[实用新型]折流圈支撑花瓣形翅片管换热器

说明书

本实用新型公开了一种折流圈支撑花瓣形翅片管换热器，包括壳体、二个封头盖、设置在壳体内的折流圈支撑部分、一组花瓣形翅片管。壳体的两端各设有一块管板。一组花瓣形翅片管穿过折流圈支撑部分，且其两端分别连接二块管板。二个封头盖分别设置在壳体的两端且一个封头盖对应一块管板。折流圈支撑部分包括至少二个折流圈组，至少二个折流圈组等距平行设置在壳体内壁上。本实用新型强度高、刚性强、能防止和减少高流速下引起的管束和换热器震动、大幅度降低壳程流体的阻力、增大有效换热面积、同时显著提高流体的扰动强度，可使换热器壳侧换热系数提高2倍以上。

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，特别涉及一种折流圈支撑花瓣形翅片管换热器。

背景技术

管壳式换热器是化工、石油化工、制冷、动力、冶金、制药等工业广泛应用的换热设备。为了提高换热效率，目前已开发了多种强化传热的换热管，并已实现商品化。然而这些换热管仍然采用传统的支撑结构，极大影响了换热性能的进一步提高。传统的壳程支撑折流装置主要采用弓形折流板，盘—环形折流板等，其不足之处主要是存在流动死角、流体阻力大、易结垢、易振动等缺陷。因此，研究对于这些强化换热管采用新型的支撑结构成为换热器研究的热点。随着现代工业的发展，单台换热设备的热负荷及重量逐渐朝大型化方向发展，对流体流动的均匀性，流体流动阻力有了更高的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种强度高、刚性强、能防止和减少高流速下引起的管束和换热器震动、大幅度降低壳程流体的阻力、增大有效换热面积、同时显著提高流体的扰动强度，可使换热器壳侧换热系数提高2倍以上的折流圈支撑花瓣形翅片管换热器。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种折流圈支撑花瓣形翅片管换热器，包括壳体、二个封头盖、设置在壳体内的折流圈支撑部分、一组花瓣形翅片管。壳体的两端各设有一块管板。一组花瓣形翅片管穿过折流圈支撑部分，且其两端分别连接二块管板。二个封头盖分别设置在壳体的两端且一个封头盖对应一块管板。封头盖的内部与花瓣形翅片管相连通。壳体的顶部设有与壳体内部相连通的二个第一接管。壳体的底部设有与壳体内部相连通的第二接管。每个封头盖的底部都设有一个与封头盖内部相连通的第三接管。

折流圈支撑部分包括至少二个折流圈组，至少二个折流圈组等距平行设置在壳体内壁上。

在其中一个实施例中，每个折流圈组包括二个交错90°平行排列的第一折流圈。每个第一折流圈内都设有一组平行等距排列的第一圆形折流杆。相邻二个第一圆形折流杆之间的净距与花瓣形翅片管的外径一致。花瓣形翅片管根据正方形布置穿过每个折流圈组，且每根花瓣形翅片管与任意一个折流圈组的第一圆形折流杆之间具有四个支撑点，每个第一圆形折流杆的直径都等于1倍花瓣形翅片管的净距。

在其中一个实施例中，每个折流圈组包括三个交错60°等距平行排列的第二折流圈。每个第二折流圈内都设有一组平行等距排列的第二圆形折流杆。相邻二个第二圆形折流杆之间的净距与花瓣形翅片管的外径一致。花瓣形翅片管根据正三角形布置穿过每个折流圈组，且每根花瓣形翅片管与任意一个折流圈组的第二圆形折流杆之间具有六个支撑点，每个第二圆形折流杆的直径都等于倍花瓣形翅片管的净距。

在其中一个实施例中，所述折流圈支撑花瓣形翅片管换热器还包括定距管，定距管设置在壳体内壁上，用于隔开折流圈组。

在其中一个实施例中，所述花瓣形翅片管与管板之间的连接方式为固定连接式、或浮头式、或U形管式。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明第一折流圈、第一圆形折流杆、第二折流圈、第二圆形折流杆的设计，提高了壳式换热器管束(管束指的本发明中的一组花瓣形翅片管)尤其是大管束的强度、刚性，使得壳程流体达到更均匀分布。