[实用新型]一种玻璃加工用夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃加工用夹持机构，包括底座，底座的顶端固定安装有支撑板，支撑板的一个外侧壁上安装有推移机构，推移机构远离支撑板的一端固定安装有橡胶夹持板，橡胶夹持板的顶端固定安装有连接件，底座的顶端安装有固定夹持板，底座的顶端安装有橡胶托板，橡胶托板的顶端且位于固定夹持板与橡胶夹持板之间夹持放置有玻璃本体，支撑板靠近玻璃本体一侧的外侧壁上安装有限位杆，本实用新型一种玻璃加工用夹持机构，本夹持机构设置有限位杆，可以防止橡胶夹持板移动时产生错位，大大提高了其夹持的稳定性，同时可以将玻璃本体呈垂直状夹持固定于橡胶托板的顶端，便于同时对其双面进行清洗，大大提高了其工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种夹持机构，特别涉及一种玻璃加工用夹持机构，属于夹持机构技术领域。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃在生产加工后可生产生板状的玻璃板，玻璃板在初加工阶段，其表面会残留污垢，需要在后续的加工中对其玻璃板的双面进行清洗，将其表面污垢清洗干净后才可以包装出售，不仅提高了其美观度，也可以防止残留的污垢造成玻璃板表面产生划痕。

玻璃板在清洗过程中需要使用到夹持机构，传统的玻璃加工用夹持机构是将玻璃板平铺于台板上，并对其顶端进行限位夹持，无法同时对玻璃板的双面进行清洗，需要翻转后才能完成双面清洗，浪费时间，大大降低了其工作效率，而且未设置限位机构，易导致夹持过程中产生错位，大大降低了其夹持的稳定性，对此，应当设计一种夹持稳定和工作效率高的玻璃加工用夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的无法同时对玻璃板双面进行清洗导致工作效率低以及未设置限位机构易导致夹持错位降低了其夹持的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用夹持机构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的一个外侧壁上且位于底座的上方固定安装有推移机构，所述推移机构远离支撑板的一端固定安装有橡胶夹持板，所述橡胶夹持板的顶端固定安装有连接件，所述底座的顶端且远离支撑板的一侧固定安装有固定夹持板，所述底座的顶端且位于固定夹持板与支撑板之间的位置固定安装有橡胶托板，所述橡胶托板远离底座的一端且位于固定夹持板与橡胶夹持板之间夹持放置有玻璃本体，所述支撑板靠近玻璃本体一侧的外侧壁上且远离底座的一端固定安装有限位杆，所述限位杆远离支撑板的一端穿过连接件并延伸至固定夹持板的侧壁内与其卡合对接。

优选的，所述推移机构包括气缸固定板，且所述气缸固定板固定安装于支撑板靠近固定夹持板一侧的外壁上，所述气缸固定板的顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端远离支撑板的一端固定安装有橡胶夹持板。

优选的，所述固定夹持板靠近支撑板一侧的外壁上且与限位杆相对应的位置开凿有限位孔，且所述限位孔与限位杆远离支撑板的一端卡合对接。

优选的，所述固定夹持板靠近支撑板一侧的外侧壁上且位于限位孔的下方开凿有第二卡槽，所述第二卡槽相对内壁上对称固定安装有两个橡胶垫，且所述玻璃本体卡接于两个橡胶垫相对内壁之间。

优选的，所述橡胶夹持板靠近固定夹持板一侧的侧壁上开凿有第一卡槽，且所述第一卡槽与第二卡槽的位置呈水平设置。

优选的，所述连接件上且与限位杆相对应的位置开凿有圆形开口，且所述限位杆穿过圆形开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃加工用夹持机构，具有夹持稳定和工作效率高的特点，在具体的使用中，与传统的玻璃加工用夹持机构相比较而言：

1、本夹持机构设置有橡胶夹持板和固定夹持板，可以将玻璃呈垂直状夹持固定于指定位置，便于同时对玻璃的双面进行清洗，避免了单面清洗需要翻转玻璃的弊端，节省了清洗玻璃所需的时间，大大提高了其工作效率。