[实用新型]用于PETG热收缩膜铸片成型的气刀辅助冷却设备

说明书

本实用新型公开了用于PETG热收缩膜铸片成型的气刀辅助冷却设备，包括气刀本体，所述气刀本体设有上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室自进风端向出风端依次设有第一进风口、第一缓冲区、横截面逐渐增大第一出风区和第一出风口，所述中腔室自进风端向出风端依次设有第二进风口、第二缓冲区、横截面逐渐减小的第二出风区和第二出风口，所述下腔室自进风端向出风端依次设有第三进风口、第三缓冲区、横截面逐渐增大的第三出风区和第三出风口。本实用新型主要用于PETG热收缩膜铸片的成型装置，能够良好地辅助冷却、加压在冷鼓上冷却的薄片，有效提高最终成型的薄膜的质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜成型装置的技术领域，具体涉及用于PETG热收缩膜铸片成型的气刀辅助冷却设备。

背景技术

PETG热收缩膜主要用作热收缩标签，基本都采用流延+静电吸附的铸片成型方式。

铸片时，高温熔体流延到光洁、低温、高速转动的冷鼓表面后，靠静电吸附力紧贴冷鼓表面，冷却成型为满足后续拉伸工艺要求的均匀厚片。

静电吸附是利用高压发生器产生的几千伏的直流电压，使电极丝与冷鼓分别为负极和正极(冷鼓接地)，流延到冷鼓上的厚片，在此高压静电场中，因静电感应而产生电荷取向移动，发生电荷积累而形成界面极化，在厚片厚度方向形成反电场。在异性静电荷相互吸引力作用下，厚片与冷鼓表面紧密吸附贴合在一起，达到排除空气和良好传热的效果。

流延铸片时，如果没有外力作用，一方面经骤冷成型的厚片不易贴附于冷鼓表面，另一方面，在厚片与冷鼓之间很容易夹入空气，降低传热效果，严重影响铸片质量。

研究表明，冷鼓+静电吸附方式的铸片速度主要取决于厚片与冷鼓之间的静电吸附力。静电吸附力又与PET材料的熔融态比电阻、静电吸附装置的直流电压、电极丝直径以及电极丝与铸片之间距离有关。通过改进和提高静电吸附装置结构和工艺，可以有效提升静电吸附力，但直流电压、电极丝直径以及电极丝与铸片之间的距离的调整都存在一定局限性。实际上，当前的平膜法聚酯热收缩膜生产线，已经将这些因素改进到当前技术的极限水平，很难再进一步提高。因此，要想实现快速生产，单靠静电吸附装置的改进和提高显然是不够的。

聚酯热收缩标签膜对收缩率要求较高，一般要大于50％，有些还要大于70％，而且以单向收缩为主。普通PET因为结晶度高，薄膜的热收缩率无法满足收缩套标要求。因此，PETG热收缩膜需要采用高改性含量的PETG材料。由于PETG 中共聚单体的大量引入，使PET材料的极性降低，熔融比电阻增加，铸片时静电吸附力降低，进一步加剧了静电吸附力偏弱的问题。

通过在PETG中共聚或添加一定量的醋酸盐，可以改善PETG材料的极性和熔融比电阻，增加静电吸附力。但过量的醋酸盐加入，会降低聚酯材料的稳定性，从而影响薄膜的使用性能和寿命，同时，铸片过程中还易产生薄膜击穿等质量问题，影响冷鼓寿命和薄膜质量。

高速化是PETG薄膜生产技术进步的主要方向，能有效降低生产成本，提高产品竞争力。

另外，一些特殊品种的PETG热收缩膜，比如酒瓶套标签膜等产品，薄膜更厚，在70-80μm。在采用单鼓-静电吸附铸片方式生产这类产品时，易产生薄膜内外性能不十分均一的问题。这是由于铸片成型过程中，薄片内层紧贴冷鼓(低温)，而外层与空气接触，PETG材料的导热性较差，导致薄片内外冷却速率不一致，进而使最终成型的薄膜在纵向方面出现一定的性能差异。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型提供了用于PETG热收缩膜铸片成型的气刀辅助冷却设备，其解决的技术问题是如何良好地辅助冷却、加压在冷鼓上冷却的薄片，有效提高最终成型的薄膜的质量。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：