[实用新型]一种连续点焊机

说明书

本实用新型公开了一种连续点焊机，包括主体，所述主体由第一驱动组件、支撑杆、第二驱动组件以及传动组件组成，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件之间通过支撑杆相连接，所述支撑杆内部均开设有开口，所述传动组件设置在开口内部之间，所述第一驱动组件包括第一框体、第一电机、第一转轴、第一驱动轮、第一从动轮、第一连接杆以及上电极组成，所述第一框体底部与支撑杆顶部的固定连接。本实用新型通过采用气缸、第一电机以及第二电机的作用下实现了点焊机的连续工作，从而有效的提高了装置的工作效率，同时通过第一限位板与第二限位板对工件进行固定，从而使得装置对于工件的固定更加牢靠。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体为一种连续点焊机。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，点焊便是其中的一种，其主要是采用双面双点过流焊接的原理。

但是，现有的点焊机存在以下缺点：

1、现有的点焊机在对工件进行焊接时，只能通过对单一的工件进行焊接，且过程中需要人工不断对工件进行固定与拿出，进而使得装置不能实现对工件的连续焊接，从而使得装置的工作效率较低。

2、现有的点焊机在进行使用时，均是需要人工拿住工件进行焊接，在长时间进行工作时，人容易出现疲劳的状况，进而导致人工对于工件的固定不牢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续点焊机，解决了现有的点焊机在对工件进行焊接时，只能通过对单一的工件进行焊接，且过程中需要人工不断对工件进行固定与拿出，进而使得装置不能实现对工件的连续焊接，从而使得装置的工作效率较低的问题，同时解决了现有的点焊机在进行使用时，均是需要人工拿住工件进行焊接，在长时间进行工作时，人容易出现疲劳的状况，进而导致人工对于工件的固定不牢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续点焊机，包括主体，所述主体由第一驱动组件、支撑杆、第二驱动组件以及传动组件组成，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件之间通过支撑杆相连接，所述支撑杆内部均开设有开口，所述传动组件设置在开口内部之间；

所述第一驱动组件包括第一框体、第一电机、第一转轴、第一驱动轮、第一从动轮、第一连接杆以及上电极组成，所述第一框体底部与支撑杆顶部的固定连接，所述第一电机设置在第一框体一侧，所述第一框体底部设置有通孔，所述第一转轴设置在第一框体内部，所述第一转轴一端通过轴联器与第一电机输出轴相连接，所述第一驱动轮设置在第一转轴外侧，所述第一从动轮设置在第一驱动轮底部，且所述第一从动轮与第一驱动轮啮合连接，所述第一连接杆顶部与第一从动轮外壁固定连接，所述第一连接杆底部贯穿通孔，所述上电极顶部与第一连接杆底部固定连接。

优选的，所述第二驱动组件包括第二框体、第二电机、第二转轴、第二驱动轮、第二从动轮、第二连接杆以及下电极，所述第二框体顶部与支撑杆底部固定连接，所述第二电机设置在第二框体一侧，所述第二框体顶部开设有限位孔，所述第二转轴设置在第二框体内部，所述第二转轴一端通过轴联器与第二电机输出轴相连接，所述第二驱动轮设置在第二转轴外侧，所述第二从动轮设置在第二驱动轮的顶部，且所述第二从动轮与第二驱动轮啮合连接，所第二连接杆底部与第二从动轮外壁固定连接，所述第二连接杆顶部贯穿限位孔，所述下电极底部与第二连接杆顶部固定连接。

优选的，所述传动组件由气缸、传动板以及固定槽组成，所述气缸设置在支撑杆一侧，所述气缸输出轴与传动板靠近气缸一端固定连接，所述传动板两端均贯穿开口，所述传动板内部开设有若干个固定槽，所述固定槽内部设置有工件。

优选的，所述第一电机与所述第二电机采用相同规格的低速电机，所述第一电机为YDS型号，使得装置对于工件的焊接效果更好。