[实用新型]一种管桩生产笼绑扎成型运输装置

说明书

本实用新型公开一种管桩生产笼绑扎成型运输装置，涉及管桩生产技术领域，装置包括作为运输组件装配结构的装置基座、作为运输传动结构基础的主链盘以及用于承托管桩笼绑扎模的管桩托座，主链盘错接于装置基座左端内侧，管桩托座嵌入设置于装置基座内侧中部，装置还包括有电机，电机固定于装置基座正面左端，电机与主链盘呈轴向对齐，装置通过设置的主链盘带动链条、传送带循环转动，来以管桩托座沿运输轨的横向平移，对管桩钢筋笼进行承载运输，相比于现有生产制程的吊运，解决了吊运方式对管桩钢筋笼结构强度要求高，影响成型精度，运输生产效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及管桩生产技术领域，具体涉及一种管桩生产笼绑扎成型运输装置，特别适用于管桩浇筑成型的笼绑扎模运输作业。

背景技术

预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等优点作为房屋建筑结构和桥梁结构等土木工程的基础，在工程中得到了广泛的应用，管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成；

然而在管桩的钢筋笼绑成型制程中，未成型的钢筋笼绑扎模不易于吊运设备的抬放抓取，同时为保证成型精度，钢筋笼成型需依靠轧机设备，传统的吊运不利于钢筋笼与轧机的对接，易影响钢筋笼一致性的同时，一定程度上影响了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种管桩生产笼绑扎成型运输装置，装置通过设置的主链盘带动链条、传送带循环转动，来以管桩托座沿运输轨的横向平移，对管桩钢筋笼进行承载运输，相比于现有生产制程的吊运，解决了吊运方式对管桩钢筋笼结构强度要求高，影响成型精度，运输生产效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种管桩生产笼绑扎成型运输装置，装置包括作为运输组件装配结构的装置基座、作为运输传动结构基础的主链盘以及用于承托管桩笼绑扎模的管桩托座，所述主链盘错接于装置基座左端内侧，所述管桩托座嵌入设置于装置基座内侧中部，装置还包括有电机，所述电机固定于装置基座正面左端，所述电机与主链盘呈轴向对齐，所述电机与主链盘之间插接有机轴，所述电机通过机轴与主链盘转动连接，所述管桩托座设置有若干块，所述管桩托座呈横向等间距排列于装置基座内。

进一步的，所述装置基座包括一对脚桩、连接板与承载块，所述脚桩呈对称设置于装置基座左右两侧，所述脚桩与装置基座焊接，所述连接板焊接于装置基座正面中部，所述承载块嵌接于装置基座底端。

进一步的，所述主链盘右端相邻设置有次链盘，所述次链盘与装置基座错接，所述主链盘与次链盘外侧啮合有一圈链条，所述主链盘通过链条与次链盘传动连接。

进一步的，所述主链盘包括传动轴与传送带，所述传动轴贯穿设置于主链盘中部，所述传送带环绕于传动轴外侧，所述传送带与传动轴转动连接。

进一步的，所述管桩托座包括轴承座、运输轨与轴节头，所述轴承座插接于管桩托座下端，所述轴节头呈轴向贯穿于轴承座中部前后两端，所述传送带套接于轴节头外侧，所述运输轨设置于轴承座下端，所述运输轨底端与装置基座焊接，所述轴承座与运输轨滑动连接。

进一步的，所述连接板上端相邻设置有U型块，所述U型块嵌接于装置基座上边缘。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型管桩生产笼绑扎成型运输装置，相比于现有管桩成型加工生产的吊运运输方式，能通过设置的电机、主链盘带动链条、传送带转动，来使管桩托座在装置内作横向平移，管桩托座承载管桩钢筋笼的同时，作为传动运输结构，保证管桩成型过程的稳定。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型侧视内部结构示意图。