[实用新型]一种直驱电机的便捷式机壳装配导向装置

说明书

本实用新型公开了一种直驱电机的便捷式机壳装配导向装置，底座、导杆和导向环，底座的上端连接导杆，底座的上端中心安装定子，导向环包括安装台，导杆的外围套设弹簧，弹簧的上下端分别抵接支耳和底座，安装台的内壁周向均布弧形穿孔，弧形穿孔内贴合设滚珠，安装台的下端安装压盖，滚珠内端露出弧形穿孔并抵接定子的外壁，安装台的上端贴合有隔热环，压盖和隔热环将滚珠限制在两者之间的弧形穿孔内，隔热环上贴合有机壳，机壳包括第二壳体，机壳向下压入以使第二壳体过盈配合压入定子。本实用新型使得机壳与定子之间同心定位精度可靠，方便操作，有效提高工作效率，压装过程顺畅。

技术领域

本实用新型涉及电机零部件装配工装领域，更具体的说是涉及一种直驱电机的便捷式机壳装配导向装置。

背景技术

直驱电机由于其低转速高输出扭矩特性，也称为力矩伺服，与传统电机不同，直驱电机可以直接与负载联接，从而省去了减速器、齿轮箱等减速传动机构，结构简单，装配方便且免维护，因此在一些行业得到广泛运用。

直驱电机主要由机壳、定子、转子、端盖等各部件组成，定子通过过盈配合安装至机壳内，由于直驱电机的输出扭矩高，为了保证定子的稳固往往过盈量取较大值，这样机壳和定子装配时就需要通过热套来完成，现有技术中，通常将定子放置到压力机上固定，然后将机壳放入烘箱加热至一定温度(该温度根据过盈量的设计值来计算出)，工人带上隔热手套迅速将机壳取出并将其放置到定子上对准放正，最后压力机将机壳压下完成，在此过程中有以下问题：人为将机壳与定子进行对准放正，全凭工人感觉，没有工装保证，很难实现每次都能对准放正，若没有对准放正，压力机硬压会造成机壳、定子变形，甚至有压到一半下不去的可能，造成极大的不便和损失，有待对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种直驱电机的便捷式机壳装配导向装置，使得机壳与定子之间同心定位精度可靠，方便操作，有效提高工作效率，压装过程顺畅。

本实用新型解决上述技术问题的方案是：

一种直驱电机的便捷式机壳装配导向装置，包括底座、导杆和导向环，所述底座的上端对称连接有导杆，底座的上端中心固定安装有定子，所述导向环包括环形的安装台，所述安装台的外缘对称设有支耳，所述支耳设有上下贯穿的支耳通孔，所述支耳通孔内过盈配合设有滑动轴承，所述导杆穿过支耳通孔且导杆与滑动轴承间隙配合，所述导杆的外围套设有弹簧，所述弹簧的上下端分别抵接支耳的下端面和底座的上端面，导杆的上端面螺接有限位盖，所述限位盖贴合支耳的上端面，所述安装台的环形内壁周向均布弧形穿孔，所述弧形穿孔内贴合设有上下排列分布的滚珠，所述安装台的下端面安装有压盖，所述弧形穿孔的截面超过滚珠的截面的一半，所述滚珠内端露出弧形穿孔并抵接定子的环形外壁，所述安装台的上端面贴合设有隔热环，所述压盖和隔热环将滚珠限制在两者之间的弧形穿孔内，所述隔热环上贴合抵压有机壳，所述机壳包括与定子的环形外壁相配的第二壳体，机壳向下压入带动导向环沿着导杆一起向下移动以使第二壳体的内壁过盈配合压入定子的环形外壁。

所述定子包括圆筒形的定子铁芯和镶嵌在定子铁芯内缘所设定子槽内的定子绕组，所述定子绕组的上下端均超出定子铁芯，所述导向环、压盖和隔热环的环形内壁与定子铁芯的环形外壁同心设置，所述导向环、压盖和隔热环的环形内壁直径大于定子铁芯的环形外壁直径。

所述机壳还包括位于第二壳体下端的第一壳体，所述第一壳体和第二壳体为一体成型且第一壳体的内径大于第二壳体的内径，所述隔热环的内缘设有向上延伸的隔热环凸缘，所述第一壳体的环形内壁贴合隔热环凸缘的环形外壁。

本实用新型的突出效果是：通过导向环、隔热环的设置，使得机壳与定子之间同心定位精度可靠，方便操作，有效提高工作效率，而且机壳的温度不会快速降低，使得压装工作省力方便，同时导向环与定子之间通过滚珠相切接触，摩擦力小，压装时阻力不会很大，压装过程顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的机壳装配前的结构示意图；