[实用新型]一种生态牛皮纤维复合面料

说明书

本实用新型涉及一种生态牛皮纤维复合面料，包括自上而下依次设置底布层和面布层，所述底布层采用80%牛皮纤维和20%涤纶纤维混制而成，所述面布层由经纱和纬纱编织而成，所述经纱由活性炭纤维和聚酯纤维加捻而成，纬纱由活性炭纤维和聚酯纤维加捻而成，所述底布层和面布层采用底布点胶方式复合，所述面布层的下表面涂覆有双向拉伸聚丙烯消光薄膜，所述底布层的表面设有圆台状透气小孔。本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构简单、强度高、透气性好的生态牛皮纤维复合面料。

技术领域

本实用新型涉及一种生态牛皮纤维复合面料。

背景技术

皮革制品从古至今都受到人们的青睐，用皮革制成的家具、服装、箱包、皮具等都在市场上占有很大的份额，由于市场需求的增大，以及人民对产品的质量和性能要求越来越高，而市面上的皮革面料往往由于材料、工艺等问题，在质感、强度和透气方面有所欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、结构简单、强度高、透气性好的生态牛皮纤维复合面料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种生态牛皮纤维复合面料，包括自上而下依次设置底布层和面布层，所述底布层采用牛皮纤维和涤纶纤维混制而成，所述面布层由经纱和纬纱编织而成，所述经纱由活性炭纤维和聚酯纤维加捻而成，纬纱由活性炭纤维和聚酯纤维加捻而成，所述底布层和面布层采用底布点胶方式复合，所述面布层的下表面涂覆有双向拉伸聚丙烯消光薄膜，所述底布层的表面设有圆台状透气小孔。采用双层结构的设置，以及底布层采用牛皮纤维和涤纶纤维混制，使得面料整体具有较高的强度，耐撕裂性能好；面布层的经纱和纬纱均采用活性炭纤维和聚酯纤维加捻，使得面料整体局有良好的透气性，透气小孔的上部直径小于下部直径，一方面起到保暖的作用，另一方面使得的内部空气与外界空气接触，透气性好，涂覆的双向拉伸聚丙烯消光薄膜，使得面料具有立体感及良好的手感。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用双层结构的设置，以及底布层采用牛皮纤维和涤纶纤维混制，使得面料整体具有较高的强度，耐撕裂性能好；2、面布层的经纱和纬纱均采用活性炭纤维和聚酯纤维加捻，使得面料整体局有良好的透气性，底布层的表面圆台状透气小孔的设计，使得内部的空气与外界空气接触，透气性好；3、涂覆的双向拉伸聚丙烯消光薄膜，使得面料具有立体感及良好的手感。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖面结构示意图。

图中：底布层1、面布层2、双向拉伸聚丙烯消光薄膜3、透气小孔4。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例中的生态牛皮纤维复合面料，包括自上而下依次设置底布层1和面布层2，底布层1采用80%牛皮纤维和20%涤纶纤维混制而成，面布层2由经纱和纬纱编织而成，经纱由活性炭纤维和聚酯纤维加捻而成，纬纱由活性炭纤维和聚酯纤维加捻而成，底布层1和面布层2采用底布点胶方式复合，面布层2的下表面涂覆有双向拉伸聚丙烯消光薄膜3，底布层1的表面设有圆台状透气小孔4。采用双层结构的设置，以及底布层1采用80%牛皮纤维和20%涤纶纤维混制，使得面料整体具有较高的强度，耐撕裂性能好；面布层2的经纱和纬纱均采用活性炭纤维和聚酯纤维加捻，使得面料整体局有良好的透气性，底布层1的表面圆台状透气小孔4的设计，透气小孔4的上部直径小于下部直径，一方面起到保暖的作用，另一方面使得的内部空气与外界空气接触，透气性好，涂覆的双向拉伸聚丙烯消光薄膜3，使得面料具有立体感及良好的手感。

生产工艺：面布层通过烤箱温度100℃，热辊120℃，上辊压力0.6kg，热辊压力0.6kg，车速20码，使用321/525版号和双向拉伸聚丙烯消光薄膜进行烫金工艺处理；通过热辊120℃，上辊压力6kg，车速35码，用底布上胶方式进行复合工艺处理。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。