[实用新型]一种防泄漏式蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种防泄漏式蝶阀，包括管壳，所述管壳中具有允许流体通过的通道，所述管壳的两端分别用于连接外部管道；所述管壳的通道中设有至少一个密封阻挡件，所述密封阻挡件包括两个平行布置的挡板，两个挡板沿通道前进方向依次布置；两个挡板之间设有一个密封板，两个挡板沿通道方向的投影不重合，两个挡板沿通道方向的投影组成环状结构，两个挡板在垂直于通道前进方向上的投影平行；所述密封板通过扭转杆驱动，所述扭转杆能够带动密封板沿自身轴线转动已使得密封板的两个侧面分别于两个挡板接触或脱离。本实用新型能够解决现有蝶阀中扭转杆与密封板直接连接造成的扭转杆与管壳间隙容易漏气的问题等问题。

技术领域

本实用新型属于阀门设备技术领域，具体涉及一种防泄漏式蝶阀。

背景技术

蝶阀的工作原理主要是利用隔板旋转将左右两侧的管道进行隔断，反向旋转即可实现左右两侧管道的互通，一般蝶阀的密封性较强，但是随着使用的磨损，密封性逐渐降低，需要定期的维护检测。

发明人认为，现有蝶阀存在下述缺点与不足：

1、蝶阀的驱动用的扭转杆和阀门的密封板的直接连接，阀门密封板旋转时两者的连接处会有缝隙，易发生漏气的情况。

2、阀门密封板与阀门管壳的内壁直接摩擦接触，长久使用后使得阀门密封板与管壳之间产生缝隙，导致密封性降低，造成一定的经济损失。

3、现有的蝶阀使用单个阀门密封板设计，密封性较差，而且在输送火电厂的气体等物料时，温度较高，长久使用导致连接驱动杆的伺服电机受热量较大造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防泄漏式蝶阀，能够解决现有蝶阀中扭转杆与密封板直接连接造成的扭转杆与管壳间隙容易漏气的问题；解决密封板与管壳内壁接触式密封造成的密封性差的问题，解决了单个密封板密封性差且驱动杆易传递大量热量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种防泄漏式蝶阀，包括管壳，所述管壳中具有允许流体通过的通道，所述管壳的两端分别用于连接外部管道。

所述管壳的通道中设有至少一个密封阻挡件，所述密封阻挡件包括两个平行布置的挡板，两个挡板沿通道前进方向依次布置；两个挡板之间设有一个密封板，两个挡板沿通道方向的投影不重合，两个挡板沿通道方向的投影组成环状结构，两个挡板在垂直于通道前进方向上的投影平行。

所述密封板通过扭转杆驱动，所述扭转杆能够带动密封板沿自身轴线转动已使得密封板的两个侧面分别于两个挡板接触或脱离；所述密封板的转动轴线与通道的中心轴线垂直。

采用挡板结构，两个挡板依次与管壳的内壁连接；能够通过旋转使得密封板的两个侧面分别于挡板接触或断开，以实现管壳中通道的开闭。将密封板与管壳内壁的挤压摩擦式密封，转化成了密封板与挡板的接触式平面密封。密封面积变大，增加了密封效果。

进一步，所述扭转杆的一端伸入管壳内腔，另一端伸出管壳内腔并通过驱动装置驱动以实现转动。

进一步，所述扭转杆与密封板中垂直通道前进方向的一个侧面连接，所述扭转杆在密封板封闭通道后与流入侧的流体背离设置。

扭转杆不与密封板的上端连接，当选择阀体中流体流向从挡板处流向扭转杆方向时，扭转杆与管壳的间隙处于密封板与挡板密封面的后方，减少流体泄漏的风险。

进一步，所述扭转杆伸入管壳的一端与连接板固定连接，所述连接板通过螺栓连接件与密封板固定连接，所述螺栓连接件的外侧面设有耐热层。

采用连接板、螺栓连接件实现密封板与扭转杆的固定，耐热层减少了管道封闭时，热量从流入侧流体传递给扭转杆的概率。

进一步，所述所述驱动装置包括电机，所述电机通过传动装置将动力传递给扭转杆。